实验（实习）目的和要求：
了解燃油系统及锅炉点火的投运过程，掌握投运操作方法和原理。了解燃油系统和锅炉吹扫系统的作用。
实验（实习）步骤：
（1）投入油罐区伴热蒸汽系统；
（2）启动＃1供油泵；
（3）建立炉前油系统；
（4）确认燃油漏泄试验的条件；
（5）确认锅炉吹扫条件满足；
（6）炉膛吹扫步骤；
（7）油枪投运允许条件；
（8）油枪投运步骤；
实验（实习）仿真操作规程：
1、炉前油系统的检查与准备
1.1油、汽管道保温良好，无积油、积粉。
1.2检查油枪、点火装置完好，阀门的控制气源已投入，各仪表已投入，指示正常。
1.3各吹扫阀门已关闭，供、回油母管放油门已关闭。
1.4按要求检查各手动门的开关位置正确。
2、炉前油系统的投运
2.1开启吹扫蒸汽的疏水门，稍开进汽门暖管，暖管结束后，维持蒸汽压力0.8MPa左右。
2.2检查回油快关阀关闭，油再循环阀开启，汇报值长，启动一台供油泵，炉前油系统走旁路运行。
2.3检查供、回油快关闭阀具备开启条件，将其开启，油再循环阀自动关闭。
2.4用供油减压阀和回油调节阀维持炉前油压2.5～3.0MPa。
2.5检查炉前油系统无渗漏现象。
3、油枪的投运与停止
操作说明：油枪的投、退操作均可在就地控制柜和中央控制室完成。无特殊情况，就地控制柜的切换开关均应打至“远控”位置，在DCS上进行操作，一般情况下，使用单只油枪程控或对角枪程控，以防燃料变化率过大。
3.1油枪投运允许条件
3.1.1燃油压力正常。
3.1.2火检冷却风压>2000Pa。
3.1.3无OFT信号。
3.1.4吹扫蒸汽压力正常
3.1.5锅炉风量>30%。
3.1.6燃油跳闸阀开启。
3.1.7燃油温度正常。
3.1.8炉膛吹扫完成。
3.2油枪投运步骤
3.2.1进油枪。
3.2.2开吹扫阀。
3.2.3吹扫完毕。
3.2.4关吹扫阀。
3.2.5推进点火枪并打火。
3.2.6开油角阀。
3.2.7等火焰证实。
3.2.8退点火枪。
3.2.9投运过程中，上述任一步序失败，都将退出所有设备。
3.3油枪停止的允许条件
3.3.1无MFT。
3.3.2设备无故障。
3.3.3程控启动功能组未执行。
3.3.4油枪不在就地状态。
3.4油枪停止步骤
3.4.1关油角阀。
3.4.2推进点火枪并点火。
3.4.3开吹扫阀。
3.4.4吹扫完毕。
3.4.5退点火枪，关吹扫阀。
3.4.6退出油枪。
4、第一次锅炉点火冷态启动
4.1锅炉底部加热充分，具备点火条件后（视情况投入油枪），启动一台一次风机，投入#1磨冷风加热器，#1磨煤机暖磨。
4.2检查等离子点火系统正常，顺序启动4台等离子发生器，并调整电压、电流至最佳值。
4.3启动#1磨煤机，给煤量维持11～12t/h，检查着火情况，记录每一支等离子燃烧器从投煤到点燃的时间间隔。
4.4炉整体膨胀检查工作。
4.5炉升温、升压曲线，调整磨煤机的给煤量，完成不同出力下等离子燃烧器的性能调整试验。
冷态启动
5.1部加热充分，具备点火条件后，启动一台一次风机，投入#1磨冷风加热器，#1磨煤机暖磨。
5.2离子点火系统正常，顺序启动4台等离子发生器，并调整电压、电流至最佳值。
5.31磨煤机，给煤量维持11～12t/h，等离子燃烧器投入运行，根据着火情况，调整各参数至最佳值，着火稳定后，调整给煤量至适当出力运行。
5.4炉升温、升压曲线，增加磨机的给煤量，观察炉出口烟温和炉内燃烧情况,如燃烧稳定,可继煤续增加出力, 观察炉出口烟温是否超限,适当调整上层燃烧器喷入的的冷风量,完成汽轮机冲转、定速，发电机并网等工作。
5.5整磨煤机给煤量，机组升负荷。
5.6动#2\#3\#4磨煤机，升负荷，在此期间要注意调节，防止投入煤量发生大的阶跃，确保负荷过渡平稳。
5.7油稳燃负荷后，逐次试停等离子发生器，完成锅炉启动过程。
实验（实习）仿真操作票：
11 |
建立燃油系统 |
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（1） |
投入油罐区伴热蒸汽系统 |
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开启辅汽联箱至油罐加热门 |
就地/汽机主画面/辅助蒸汽系统 |
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投入凝结水至油罐区加热减温器调节门自动 |
DCS/汽机/凝结水、补给水 |
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投入凝结水至燃油吹扫温度调节门自动 |
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开启油罐区拌热减温器前蒸汽电动门 |
DCS/汽机/辅助蒸汽系统 |
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开启燃油吹扫减温器前蒸汽电动门 |
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启动一台卸油泵 |
DCS/锅炉/燃油泵房 |
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确认油罐A、B油位正常（5～9m） |
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确认油罐A、B温度正常（15～50℃） |
（2） |
启动＃1供油泵 |
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开启吹扫蒸汽的疏水门 |
就地/锅炉主画面/炉前油系统 |
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开吹扫蒸进汽门暖管，维持蒸汽压力0.6MPa左右 |
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暖管结束后，关闭吹扫蒸汽的疏水门 |
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开启燃油供油总门 |
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开启燃油回油总门 |
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确认燃油回油快关阀关闭 |
DCS/锅炉/燃油系统 |
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确认燃油供油快关阀关闭 |
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开启油再循环阀40％ |
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启动＃1供油泵，炉前油系统走旁路运行 |
DCS/锅炉/燃油泵房 |
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确认供油泵出口压力正常 |
（3） |
建立炉前油系统 |
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开启供油手动门 |
就地/锅炉主画面/炉前油系统 |
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开启燃油压力调节阀前、后手动门 |
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开启回油快关闭后手动门 |
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开启回油快关闭 |
DCS/锅炉/燃油系统 |
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关闭油再循环阀 |
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用供油减压阀调节维持炉前油压2.5～3.0MPa |
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开启油枪油阀前隔绝门（12个手动门） |
就地/锅炉主画面/炉前油系统 |
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开启吹扫阀前隔绝门（12个手动门） |
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开启炉前压缩空气总门 |
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开启压缩空气至油枪隔绝门（12个手动门） |
（4） |
投入炉膛烟温探针 |
就地/锅炉主画面/锅炉风烟系统 |
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炉膛火焰监视 |
就地/锅炉主画面/火焰监视 |
12 |
锅炉点火 |
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（1） |
确认燃油漏泄试验的条件 |
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a)燃油角阀全关 |
DCS/锅炉/燃油系统 |
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b)燃油母管进油压力允许 |
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c)条件满足按“需要漏泄试验”按钮，点击“旁路泄漏试验” |
DCS/BMS操作面板 |
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确认“泄漏试验完成”灯亮，试验结束，关闭“泄漏试验”面板 |
（2） |
确认锅炉吹扫条件满足 |
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a) 确认送风机运行 |
DCS/锅炉/风烟系统 |
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b) 确认引风机运行 |
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c) 确认预热器运行、挡板组开启 |
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d) 确认所有油角快关阀关闭 |
DCS/锅炉/燃油系统 |
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e) 确认燃油母管跳闸阀关 |
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f) 确认无MFT指令 |
DCS/锅炉/锅炉主控画面 |
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g) 确认所有给煤机停 |
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h) 确认所有磨煤机停 |
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i) 确认磨煤机出口门全关 |
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j) 确认二次风风门挡板在吹扫位30%（有插入油枪的辅助风挡板，在启动该层油枪时将该层辅助风挡板关到点火位置，开度约为35%） |
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k) 确认一次风机均停 |
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l) 确认仪用空气压力正常，大于0.5MPa |
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m) 确认风量适当（30%～40%） |
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n) 确认燃烧器喷嘴至水平位(50%) |
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o) 确认SOFA风门挡板关 |
DCS/锅炉/小风门 |
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p) 确认所有火检指示无火 |
DCS/锅炉/火焰监视 |
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q) 确认火检冷却风压力正常 |
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r) 确认“漏泄试验”成功 |
DCS/BMS操作面板 |
（3） |
炉膛吹扫步骤 |
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炉膛吹扫条件满足，按“吹扫按钮” |
DCS/BMS操作面板 |
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确认“吹扫按钮”灯亮，进行炉膛吹扫5分钟 |
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吹扫完成后，确认MFT继电器复位 |
（4） |
油枪投运允许条件 |
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燃油压力正常 |
DCS/锅炉/燃油系统 |
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无OFT信号 |
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吹扫蒸汽压力正常 |
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燃油跳闸阀开启 |
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燃油温度正常 |
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锅炉风量>30% |
DCS/锅炉/风烟系统 |
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火检冷却风压>2000Pa |
DCS/锅炉/火焰监视 |
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炉膛吹扫完成 |
DCS/BMS操作面板 |
（5） |
油枪投运步骤 |
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确认炉底加热解列 |
就地/锅炉主画面/排污加热系统 |
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开启一台电动给水泵 |
DCS/锅炉/锅炉主控画面 |
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用给水调节阀控制汽包水位，并保持-50～＋50mm |
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投入AB层#1角油枪（按“顺启”按钮） |
DCS/锅炉/燃油系统 |
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等火焰证实后 |
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对角投入＃3油枪（AB） |
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视燃烧情况投入＃2、4油枪 |
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确认炉底加热解列 |
就地/锅炉主画面/排污加热系统 |
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确认下联箱各加热阀(注意辅汽联箱压力) 关闭 |
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确认左、右侧加热总阀关闭 |
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确认左右侧炉底部加热联箱一、二次疏水阀开启 |
实验（实习）结果：
机组燃油系统及点火过程中相关设备启动，系统运行正常，相关参数正确，备用设备连锁投入正常。
实验（实习）讨论和分析：
（1）锅炉点火时为什么要先投入燃油系统？
（2）锅炉炉膛吹扫的步骤是什么？
