实验（实习）目的和要求：
了解锅炉升温升压的要求及相关设备的投运过程，掌握投运操作方法和原理。
实验（实习）步骤：
（1）升压要求及开启炉5%疏水阀组；
（2）汽包压力升至0.175MPa；
（3）投用高低压旁路，进行主、再热汽管暖管；
（4）主蒸汽压力升至1.0MPa；
（5）再热蒸汽压力升至0.2MPa；
（6）启动一次风机；
（7）一次风暖风器系统投入操作；
（8）投入磨A密封风系统；
（9）投入磨润滑油系统；
（10）磨蒸汽加热系统；
（11）暖A磨煤机；
（12）汽包压力达3.5MP，检查投煤允许条件满足；
（13）检查允许投粉条件满足且建立点火源；
（14）启动#1给煤机；
（15）建立汽机疏水系统；
实验（实习）仿真操作规程：
1、升压要求
1.1启动炉蒸汽升温率<85℃/h，1MPa以下炉水升温率<40℃/h，1MPa以上炉水升温率<60℃/h。
1.2汽机启动参数要求，炉启动特性曲线，调整高低压旁路开度，调整燃烧(调整油压及增减投油枪)及炉5%疏水阀组控制升温、升压速度。
1.3各部膨胀情况，如有异常则停止升压，查明原因消除后方可继续升压，对膨胀不良的联箱加强定排放水。
1.4用给水调节阀控制汽包水位，并保持-50～＋50mm。
1.5汽包压力升至0.175MPa，冲洗就地水位计，关闭所有汽包及过热器各电动、手动放空气门，联系热工冲洗表管，投入给水、蒸汽流量表。
1.6汽包压力升至0.5MPa，定排放水一次，关闭顶棚入口集箱疏水阀，通知检修热紧螺丝。
1.7锅炉连续进水时关闭省煤器再循环阀，主蒸汽压力升至1.0MPa，进行减温器反冲洗。
1.8投入连排系统，注意连排扩容器水位。
1.9再热蒸汽压力升至0.2MPa，关闭再热蒸汽各手动放空气门。
2、制粉系统启动前的检查
2.1磨煤机检查项目
2.1.1检修工作结束，工作票收回，检修后的设备及周围无杂物、易燃物，为检修而设置的脚手架拆除且照明良好。
2.1.2检查试验各风门，挡板开关灵活，传动装置动作正常，开度指示正确，并送电源、气源。
2.1.3磨煤机电机、润滑油泵、高压油泵动力电源和操作电源已送。
2.1.4联锁保护试验合格。
2.1.5磨煤机内无人及杂物，关闭各检查孔，人孔门。
2.1.6磨煤机电动机联轴器及安全防护罩连接牢固。
2.1.7电动机接地线良好，地脚螺栓无松动，事故按钮可靠备用。
2.1.8磨煤机减速箱油位正常，油质良好。
2.1.9润滑油、液压油油质良好，油位正常，冷却水充足畅通。
2.1.10油系统试验合格，启动油泵，系统无泄漏，各油位计指示清晰，刻度清楚，润滑油压正常（0.15～0.3MPa）。
2.1.11控制润滑油进油温度大于30℃。
2.1.12确认油泵出口安全阀整定压力（0.63MPa）合适且无漏油现象。
2.1.13检查石子煤排放及输送系统正常。
2.1.14各压力表、差压表，温度表、风量表及自动装置投入。
2.1.15磨煤机密封风手动门开启。
2.1.16磨煤机灭火蒸汽供汽正常，手动门开启，气动门关闭。
2.1.17磨煤机减速器油位合适，油质良好。
2.1.18分离器位置调整正确。
2.1.19检查煤粉管至炉膛插板门开启。
2.2给煤机的检查
2.2.1给煤机各部检修工作结束，工作票注销并收回，为检修设置的临时设施拆除，给煤机安全防护设施完好，各部无杂物，照明良好。
2.2.2电动机接地线良好，地脚螺栓无松动。
2.2.3给煤机检查孔、检修门已封闭。
2.2.4给煤机密封风门开启。
2.2.5给煤机皮带电机、刮扳电机、各仪表、操作器已送电。
2.2.6给煤机减速器油位合适，油质良好。
2.2.7微机控制柜电源正常，指示正确，其转换开关置自动位置。
2.2.8清扫电机置联动位置。
2.2.9电子称校验块在工作位置。
2.2.10给煤机窥视窗吹扫气源正常，给煤机内部照明正常窥视窗消洁。
2.2.11联系输煤上煤，确认原煤仓煤位正常(1/2以上)。
2.2.12给煤机入口电动插板已开启，给煤机内皮带上煤已布置好。
3、制粉系统启动操作步骤
3.1检查一次风机启动正常，一次风母管压力保持9.0～10KPa。
3.2检查密封风机启动正常，保持密封风与一次风压差△P≥2KPa。
3.3启动润滑油系统正常。
3.4启动高压油加载装置系统正常，将磨辊提升到一定位置。
3.5检查允许投粉条件满足且建立点火源。
3.6开启磨煤机石子煤排放液压关断门。
3.7开启磨煤机冷风速断挡板。
3.8开启磨煤机密封风(电动)挡板门。
3.9开启磨煤机出口挡板。
3.10调节磨煤机冷风调节挡板至5％。
3.11当磨煤机启动指令发出后，磨煤机消防蒸汽门开启6～10分钟后关闭。
3.12置该磨煤机对应的燃料风门自动。
3.13开磨煤机热风速断挡板，保持适当的通风量，暖磨15分钟以上，磨煤机出口温度提高到70～100℃。
3.14启动磨煤机。
3.15开给煤机出口阀。
3.16给煤机调至最低给煤量启动给煤机，将磨辊下降到最低位置。
3.17参数调节稳定后，投入给煤机自动控制。
3.18检查磨煤机出口温度70～100℃，电流≯45A，磨碗差压≯4Kpa。
3.19磨煤机通风量调节应维持在风煤比2．3左右，然后参考磨碗差压电流进行凋节，若增加给煤量应加强磨出口温度及炉膛负压、氧量的调节。
实验（实习）仿真操作票：
13 |
锅炉升温升压 |
锅炉正常连续排污率为1％ |
（1） |
升压要求及开启炉5%疏水阀组 |
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升压要求 |
DCS/锅炉/锅炉主控画面 |
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冷态启动炉蒸汽升温率<85℃/h |
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1MPa以下炉水升温率<40℃/h |
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1MPa以上炉水升温率<60℃/h |
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用给水调节阀控制汽包水位，并保持-50～＋50mm |
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开启炉5%疏水阀组控制升温、升压速度 |
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开启后烟道前、后墙下集箱疏水手动门（后烟道环形集箱＃1～4疏水阀） |
就地/锅炉主画面/锅炉主蒸汽系统 |
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开启后烟道后墙下集箱1、2号疏水门 |
DCS/锅炉/疏水排污系统 |
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开启后烟道前墙下集箱1、2号疏水门 |
（2） |
汽包压力升至0.175MPa |
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关闭过热器后屏入口集箱1、2次排放门 |
就地/锅炉主画面/主蒸汽系统 |
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关闭末级过热器入口集箱1、2次排放门 |
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关闭末级过热器出口集箱1、2次排放门 |
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关闭主蒸汽管道1、2次排放门 |
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关闭汽包1、2号对空放气门 |
DCS/锅炉/给水减温系统 |
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关闭末级过热器出口PCV阀 |
（3） |
投用高低压旁路，进行主、再热汽管暖管 |
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确认锅炉尾部环形集箱5%疏水阀组开启 |
DCS/锅炉/疏水排污系统 |
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开启主蒸汽疏水门 |
就地/汽机主画面/主再蒸汽及旁路系统 |
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开启主蒸汽导汽管疏水门 |
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开启再热蒸汽疏水门 |
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开启再热蒸汽导汽管疏水门 |
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开启低旁压力调节阀前疏水门 |
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开启三级喷水减温温度调节阀前、后手动门 |
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开启A、B主蒸汽疏水电动门 |
DCS/汽机/汽机疏水系统 |
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开启A、B主蒸汽导汽管疏水电动门 |
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开启A、B再热蒸汽疏水电动门 |
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开启A、B再热蒸汽导汽管疏水电动门1、2 |
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开启低旁压力调节阀前疏水电动门 |
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开启高旁减温水隔离阀 |
DCS/汽机/旁路系统 |
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投高旁喷水减温调节自动（设定温度值为320℃） |
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投低旁喷水减温调节自动（设定温度值为160℃） |
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投三级喷水减温调节自动（设定温度值为60℃） |
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低旁压力控制投自动 |
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设定高旁压力控制阀启动初始阀位为10%，冲转前回关不能小于10% |
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在主汽压力大于1MPa后投自动，高旁压力调节阀给定值能按一定速率自动升到4.2MPa |
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调整燃烧控制升温、升压速度 |
DCS/锅炉/燃油系统 |
（4） |
主蒸汽压力升至1.0MPa |
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0.5MPa定排放水，开启四侧定期排污1、2次门 |
就地/锅炉主画面/排污加热系统 |
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水质合格后关闭四侧定期排污1、2次门 |
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锅炉连续进水时关闭省煤器再循环阀 |
DCS/锅炉/给水减温系统 |
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开启汽包至定排扩容器电动门 |
DCS/锅炉/疏水排污系统 |
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投连排流量控制阀自动 |
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开启连排扩容器排空电动门 |
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开启汽包至连排扩容器电动门 |
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关闭汽包至定排扩容器电动门 |
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投连排水位控制阀自动，注意连排扩容器水位 |
（5） |
再热蒸汽压力升至0.2MPa |
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关闭后屏再热器入口集箱1、2次排放门（2组） |
就地/锅炉主画面/再热蒸汽系统 |
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关闭后屏再热器出口集箱1、2次放气阀（2组） |
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关闭再热器联箱对空放气手动门 |
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关闭再热器联箱对空放气门 |
DCS/锅炉/给水减温系统 |
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关闭低旁压力调节阀前疏水电动门 |
DCS/汽机/汽机疏水系统 |
（6） |
启动一次风机 |
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开启一次风机A、B轴承冷却器进、出口手动阀 |
就地/锅炉主画面/锅炉循环水冷却水 |
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开启密封风机轴承冷却器进、出口手动阀 |
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确认一次风机入口调节挡板关，出口挡板关，出口冷风挡板关 |
DCS/锅炉/风烟系统 |
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启动＃1一次风机，延时15秒联开一次风机出口挡板、出口冷风挡板（否则手动开启） |
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出口挡板自动全开后调整进口静叶开度 |
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启动＃2一次风机，延时15秒联开一次风机出口挡板、出口冷风挡板（否则手动开启） |
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并联操作及时进行调整，关小运行侧一次风机入口调节挡板，逐渐调整启动侧一次风机入口调节挡板，使两台风机出力达到平衡 |
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逐渐开大二台一次风机进口静叶开度，直至将热一次风母管压力提高到10kPa以上，并投自动 |
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确认一次风机出口冷风门开启（2个） |
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开启密封风机入口门 |
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启动一台密封风机，另一台投备用 |
（7） |
一次风暖风器系统投入操作 |
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开启一次风暖风器出口温度控制阀前后手动门 |
就地/锅炉主画面/锅炉暖风器系统 |
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开启＃1、2暖风器入口蒸汽进汽门 |
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开启＃1、2暖风器疏水门 |
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开启＃1、2暖风器疏水总门 |
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开启＃1、2暖风器蒸汽调节阀旁路阀进行暖管 |
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暖管结束关闭＃1、2暖风器调节阀旁路阀 |
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稍开调节阀＃1、2暖风器蒸汽调节阀 |
DCS/锅炉/暖风器系统 |
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暖风器预热结束逐渐开启蒸汽调节阀并投自动 |
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保持一次风侧预热器入口风温26℃ |
（8） |
投入磨A密封风系统 |
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开启＃1磨煤机密封风门 |
DCS/锅炉/＃1磨煤机 |
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调节密封风机开度及密封风压差使不低于2.5Kpa |
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投密封风压差自动 |
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开给煤机的密封风门 |
（9） |
投入磨润滑油系统 |
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开启润滑油泵进、出口门 |
就地/锅炉主画面/磨煤机润滑油站系统 |
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开启滤网出口门 |
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启动润滑油泵 |
DCS/锅炉/＃1磨煤机 |
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开启磨煤机冷油器进、出口门 |
就地/锅炉主画面/磨煤机润滑油站系统 |
（10） |
投入A磨蒸汽加热系统 |
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开启＃1磨煤机冷风隔绝门 |
DCS/锅炉/＃1磨煤机 |
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开启冷风蒸汽加热器入口关断门 |
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开启＃1磨煤机一次风量调节门10％ |
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开启＃1磨煤机混合风门 |
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调节＃1磨煤机冷风调节挡板至5％ |
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开启冷风加热器蒸汽入口门 |
就地/锅炉主画面/锅炉制粉系统A |
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开启冷风加热器出口疏水器前、后手动门 |
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确认炉底加热蒸汽电动门开启 |
DCS/汽机/辅助蒸汽系统 |
（11） |
暖A磨煤机 |
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开启磨煤机消防总门 |
DCS/锅炉/＃1磨煤机 |
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确认汽包压力达（3.5MP） |
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如有“跳闸首出”，点击“首出复位”按钮，点击确认，反复几次直到消除“跳闸首出”红字为止 |
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点击“＃1煤层顺控”按钮，再点击“复位”按钮一次，关闭“＃1煤层顺控”操作画面 |
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开启磨煤机出口门1～4 |
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开启并调节冷风蒸汽加热调节阀使#1磨暖风器出口一次热风温度达160℃（同时注意调节A制粉系统冷风调节门） |
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保持适当的通风量，暖磨15分钟以上 |
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确认稀油站“启动”按钮红灯亮 |
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按液压站“启动”按钮，启动高压油系统 |
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再按液压站“变加载”按钮启动加载装置系统 |
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投入变加载调节自动 |
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磨煤机出口温度提高到70～100℃，启动磨煤机 |
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当磨煤机启动指令发出后，磨煤机消防蒸汽门自动开启2～5分钟后关闭 |
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投入＃1磨煤机冷风调节门自动 |
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投入＃1磨煤机一次风量调节门自动 |
（12） |
汽包压力达3.5MP，检查投煤允许条件满足 |
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二次风温大于160度 |
DCS/锅炉/风烟系统 |
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总风量大于30% |
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汽包压力合适（3.5MP） |
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一次风母管压力保持9.0～10KPa |
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保持密封风与一次风压差△P≥2KPa |
（13） |
检查允许投粉条件满足且建立点火源 |
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开启＃1冷却水泵入口门 |
就地/锅炉主画面/等离子点火系统 |
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开启＃1～4角等离子发生器冷却水进水门 |
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开启＃1冷却水泵出口＃1、＃2门 |
就地/锅炉主画面/等离子点火系统 |
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开启换热器工业水进、出口门 |
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开启＃1～4角等离子发生器载体风进口截止门 |
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开启载体风机出口旁路门 |
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启动＃1等离子冷却水泵并投联锁 |
DCS/锅炉/等离子点火系统 |
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启动＃1等离子载体风机并投联锁 |
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模式切换到等离子模式并合上＃1～4角拉弧电源 |
（14） |
启动#1给煤机 |
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开给煤机出口门 |
DCS/锅炉/＃1磨煤机 |
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延迟数秒启给煤机调至最低给煤量启动给煤机 |
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开给煤机入口门 |
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给煤量维持11～12t/h，（给煤率正常11.91～47.65t/h） |
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磨煤机通风量调节应维持在风煤比2.3左右 |
DCS/锅炉/小风门 |
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置该磨煤机对应的燃料风门自动 |
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若增加给煤量应加强磨出口温度及炉膛负压、氧量的调节（风烟系统） |
（15） |
当主蒸汽压力达4.2MPa，再热蒸汽压力1.0MPa |
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检查确认高旁工作在压力控制方式 |
DCS/汽机/汽轮机旁路系统 |
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检查确认低旁工作在压力控制方式 |
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调整燃烧，控制燃烧率准备冲转 |
DCS/锅炉/锅炉主控 |
（16） |
建立汽机疏水系统 |
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开启高压内缸疏水电动门 |
DCS/汽机/汽机疏水系统 |
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开启高压外缸疏水电动门 |
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开启（复位）高排逆止门 |
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开启高排逆止门前疏水电动门 |
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开启高排逆止门后疏水电动门 |
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投入主蒸汽疏水门联锁 |
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投入再热蒸汽疏水门联锁 |
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开启第一路低压缸喷水调阀前后手动门 |
就地/汽机主画面/主再蒸汽及旁路系统 |
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开启第二路低压缸喷水调阀前后手动门 |
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投入第一路低压缸喷水调阀自动 |
DCS/汽机/凝结水补水系统 |
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投入第二路低压缸喷水调阀自动 |
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开启左、右侧高压缸通风阀 |
DCS/汽机/旁路系统 |
实验（实习）结果：
机组在升温升压过程中相关设备启动，系统运行正常，相关参数正确，备用设备连锁投入正常。
实验（实习）讨论和分析：
（1）机组在升温升压过程中有哪些注意事项？
（2）锅炉点火后为什么要控制升温、升压速度，如何控制？
（3）点火初期如何通过燃烧控制炉内燃烧工况稳定？
