实验（实习）目的和要求：
了解发电机定子冷却水系统及抗燃油系统的投运过程，掌握投运操作方法和原理。了解定子冷却水系统及抗燃油系统的作用。
实验（实习）步骤：
（1）定子冷却水箱的冲洗；
（2）定冷水箱充氮；
（3）启动定冷水泵向系统充水冲冼；
（4）投运定冷水离子交换器；
（5）启动EH循环泵；
（6）投运EH冷油器；
（7）投运EH油再生泵；
（8）启动EH油泵；
实验（实习）仿真操作规程：
1、定子冷却水系统投运前的检查及准备
1.1查定子冷却水系统检修工作结束，工作票收回，现场清洁无杂物。
1.2查系统各仪表配置齐全完整，指示正确，画面上各参数、报警指示符合实际，联系热工人员投入各联锁保护。
1.3查除盐水系统运行正常，联系化学确认离子交换器已备用良好。
1.4确认发电机内已充入氢气。
1.5查定子冷却水系统的二次冷却水已备用正常。
1.6查定子冷却水系统的氮气密封系统已备用正常。
1.7查定冷水箱水位，补水至正常水位。
1.8定冷水泵已送电。
1.9查启动前阀门检查卡检查完毕。
2、定子冷却水系统的投运
2.1定子冷却水箱的冲洗
2.1.1打开定子冷却水箱的放水门。
2.1.2打开定子冷却水箱补水电磁阀旁路水，对定冷水箱进行大流量冲洗，冲洗过程中注意保持水位正常。
2.1.3联系化学人员化验，定子冷却水箱水质合格后，停止冲洗，保持水箱水位正常；2.1.4关闭补水电磁阀旁路门，将补水电磁阀投入自动。
2.2定子冷却水系统的投运
2.2.1定冷水箱冲洗合格后，开启发电机进口汇水母管放水门及发电机定冷水出口放水门，开启定子线圈排空门。
2.2.2启动定冷水泵，开启其出口门向系统充水冲冼，定子线圈排空门见连续水流后关闭。
2.2.3冲冼一段时间后，联系化学人员取样化验水质合格后，关闭线圈排污门及放水门。
2.2.4联系化学人员确定定冷水离子交换器具备投运条件，打开离子交换器出口滤网的前后手动门，关闭其旁路门。
2.2.5检查关闭离子交换器排污门，关闭树脂排出门及离子交换器的旁路门，稍开其入口旁路门，开启离子交换器放空门，见水后关闭，开启其出口门，和流量计前后手动门，关闭流量计的旁路门，注意母管压力变化，及时用再循环门调整。
2.2.6投入定冷水导电度计、离子交换器出口导电度计，投入定冷水箱水温控制自动。3、液力控制系统投运前的检查及准备
3、液力控制系统的检查及准备
3.1查系统检修工作结束，工作票收回，现场清洁无杂物。
3.2查仪表配置齐全且已投入，指示正确，画面上各参数及报警指示符合实际，联系热工投入各项联锁保护。
3.3查控制油箱油位正常，油质须检验合格后方可投运。
3.4确认冷却水系统正常。
3.5查润滑油系统运行正常。
3.6确定高压蓄能器已充氮，压力为8.6~9.8MPa。
3.7控制油系统各设备外壳清洁，各阀门、管道、法兰连接处无渗漏油现象，油箱底部及顶部油箱中清洁，无积油现场。
3.8查控制油系统各电机接线完好牢固，接地线牢固无松动。
3.9按阀门检查卡查各阀门位置正确。
3.10按规定进行系统联锁试验合格。
4、液力控制系统的投运
4.1查汽机处于跳闸状态，各AST电磁阀处于开启状态，DEH设定阀位限制值为零。
4.2确认油温大于20℃并将油温控制投自动，在DCS画面上启动控制油系统的循环泵，并投自动。
4.3查循环泵启动正常，无异常振动和异声。
4.4在DCS画面上启动控制油系统的再生泵，并投自动。
4.5查再生泵启动正常，无异常振动和异音。
4.6在DCS画面上启动预选控制油泵，并投自动。
4.7查控制油泵启动正常, 电流在额定值内, 出口油压在14±0.5MPa，无异常振动和异音。
4.8检查系统设备各保护、开关、联锁均在正确位置，系统无渗漏油现象。
4.9查DEH无异常报警，各阀门关闭严密。
实验（实习）仿真操作票：
5 |
建立发电机定子冷却水系统 |
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（1） |
定子冷却水箱的冲洗 |
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开启定子冷却水箱补水总门 |
就地/汽机主画面/发电机定子冷却水系统 |
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开启离子交换器旁路门 |
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开启离子交换器出口滤网旁路门 |
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开启定子冷却水箱的放水门 |
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开启定冷水箱补水电磁阀旁路阀进行大流量上水 |
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定冷水箱水质合格后，关闭补水电磁阀旁路门（水位＞150 mm） |
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关闭定子冷却水箱的放水门 |
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开启补水电磁阀前、后手动门 |
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将补水电磁阀投入自动（开启即可） |
DCS/汽机/氢冷定子冷却系统 |
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确认水箱水位正常＞450 mm，关闭补水电磁阀 |
（2） |
定冷水箱充氮 |
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开启氮气调整门后排污门 |
就地/汽机主画面/发电机定子冷却水系统 |
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开启定冷水箱排气管路上排污门 |
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开启定冷水箱出口排气手动阀 |
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开启定冷水箱排气电磁阀旁路门 |
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开启氮气供气阀，调整门自动充氮至0.014MPa |
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关闭氮气调整门后排污门 |
就地/汽机主画面/发电机定子冷却水系统 |
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关闭定冷水箱排气排污门 |
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关闭定冷水箱排气电磁阀旁路门 |
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开启定冷水箱排气电磁阀，自动控制定冷水箱充氮压力为0.014MPa |
（3） |
启动定冷水泵向系统充水冲冼 |
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开启发电机进口汇水母管放水门 |
就地/汽机主画面/发电机定子冷却水系统 |
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开启发电机定冷水出口母管放水门 |
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开启发电机定冷水排空管路放水门 |
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开启定子线圈排空一、二次放水门（3组） |
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开启定冷水泵入口门（2个） |
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开启定冷水冷却器进、出口门 |
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开启定冷水冷却器排空门和放水门 |
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开启过滤器进、出口门 |
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开启过滤器放水门 |
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开启发电机定冷水进口汇水母管进口门 |
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开启发电机定冷水出口汇水母管出口门 |
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启动＃1定冷水泵 |
DCS/汽机/氢冷定子冷却系统 |
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投入＃2定冷水泵联锁 |
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开启定冷水泵出口旁路门 |
就地/汽机主画面/发电机定子冷却水系统 |
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开启＃1定冷水泵出口门向系统充水冲冼 |
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冲冼一段时间水质合格后，关闭定冷水冷却器和其管路所有排污门、排空门及放水门 |
（4） |
投运定冷水离子交换器 |
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开启离子交换器排污门及排气门 |
就地/汽机主画面/发电机定子冷却水系统 |
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开启流量计的旁路门 |
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见水后关闭离子交换器排污门及排气门 |
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开启流量计前后手动门 |
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关闭流量计的旁路门 |
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开启离子交换器出口滤网的前后手动门 |
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关闭其旁路门 |
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开启离子交换器出口门 |
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关闭离子交换器的旁路门 |
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开启导电率仪出口门 |
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开启定冷水导电率仪入口门，投入定冷水导电率仪运行 |
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开启离子交换器导电率仪入口门，投入离子交换器出口导电率仪运行 |
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开启发电机＃1、2定子水冷却器冷却水温度调节阀进口手动门 |
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开启发电机定子水冷却器冷却水温度调节阀前、后手动门 |
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开启发电机定子水冷却器进、出口手动阀（2组） |
就地/汽机主画面/汽机循环冷却水系统 |
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开启发电机定子水冷却器调门旁路阀注水 |
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注满水关闭发电机定子水冷却器调门旁路阀 |
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开启发电机定子水冷却器调门前、后手动阀 |
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当定冷水冷却器出口温度达35℃时，投入定冷水箱水温控制自动（并设定35℃） |
DCS/汽机/氢冷定子冷却系统 |
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投入一台电加热器 |
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定冷水温正常运行中线圈入口为：40～50℃, 出口小于75℃ |
6 |
抗燃油系统投运 |
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（1） |
启动EH循环泵 |
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确认汽机处于跳闸状态 |
DCS/DEH/控制总貌 |
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确认DEH设定阀位限制值为零 |
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开启注油门向油箱注油 |
就地/汽机主画面/汽轮机DEH调节保安油系统 |
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关闭EH油箱排放阀 |
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确认EH油箱油位＞500mm |
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关闭注油门 |
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开启EH循环泵入口阀 |
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开启EH循环泵出口放油门 |
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开启EH循环泵出口至油冷B阀 |
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开启EH循环泵出口至油冷A阀 |
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确认EH油箱油位在438～600mm之间 |
DCS/汽机/EH供油系统 |
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启动EH循环泵 |
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油箱油温低于24℃时，投入EH油箱加热器，油温大于24℃时油温自动控制 |
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关闭EH循环泵出口放油门 |
就地/汽机主画面/汽轮机DEH调节保安油系统 |
（2） |
投运EH冷油器 |
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开启抗燃油冷却器进、出口手动总阀 |
就地/汽机主画面/汽机循环冷却水系统 |
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开启工业冷却水入口门 |
就地/汽机主画面/汽轮机DEH调节保安油系统 |
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开启＃1、2冷油器入口门 |
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开启EH油＃1、2冷却器出水电磁阀 |
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开启工业冷却水回水门 |
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确认冷油器出口电磁阀自动控制油温 （油温在37℃～60℃之间） |
DCS/汽机/EH供油系统 |
（3） |
投运EH油再生泵 |
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开启控制油系统的再生泵入口门 |
就地/汽机主画面/汽轮机DEH调节保安油系统 |
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开启控制油系统的再生泵出口门 |
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启动控制油系统的再生泵 |
DCS/汽机/EH供油系统 |
（4） |
启动EH油泵 |
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开启＃1、2EH油泵进、出口阀 |
就地/汽机主画面/汽轮机DEH调节保安油系统 |
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开启＃1、2EH油泵出口蓄能器进口门及排放门 |
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开启EH油泵出口母管排放门 |
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开启EH油母管出口门 |
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开启EH油泵出口母管蓄能器入口（2个） |
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开启EH油泵出口母管蓄能器排放门（2个） |
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开启有压回油手动门 |
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启动＃1EH泵油泵，并投联锁 |
DCS/汽机/EH供油系统 |
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确认EH油压在14.0±0.5MPa 之间 |
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关闭＃1、2EH油泵出口蓄能器排放门 |
就地/汽机主画面/汽轮机DEH调节保安油系统 |
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关闭EH油泵出口母管排放门 |
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关闭EH油泵出口母管蓄能器排放门 |
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开启隔膜阀 |
实验（实习）结果：
机组定子冷却水系统及EH油系统设备启动，系统运行正常，相关参数正确，备用设备连锁投入正常。
实验（实习）讨论和分析：
（1）发电机定子冷却水的作用是什么？
（2）EH油系统的运行原理及EH油系统的作用是什么？
