实验(实习)目的和要求:
了解循环水及相关系统投运过程,掌握投运操作方法和原理。了解循环水系统、空压机系统、开闭式冷却水系统的作用。
实验(实习)步骤:
(1)投运辅机循环水系统;
(2)投运开式循环水系统;
(3)投运压缩空气系统;
(4)辅助蒸汽系统投运;
实验(实习)仿真操作规程:
1、循环冷却水系统投运前的检查及准备
1.1查系统检修工作结束,工作票收回,现场清洁干净无杂物,各管道保温良好,各种标志齐全正确,照明良好。
1.2查系统仪表配置齐全且已投运,指示正确,画面上各参数及报警指示符合实际。
1.3查辅机循环水泵的入口电动门开启,出口电动门关闭;其联络门根据值长命令打开或关闭;系统各管道已连接完好。
1.4查辅机循环水泵、通风塔电机测绝缘合格,电机转向正确且与转机联接牢固。
1.5将辅机循环水前池补水至正常水位。
1.6检查循环水滤网出入口阀开启,滤网放水阀关闭。
1.7检查开启循环水回水至机力通风塔电动门。
1.8开启循环水泵冷却水门及密封水门,其供水充足。
1.9检查循环水泵轴承润滑油位在最低与最高油位之间,油质透明无杂质。
1.10打开循环泵顶部丝堵放尽气体。
1.11检查循环泵电机轴承油位正常,油质良好。
1.12化学补水门根据水位需要及时开启或关闭,以调节循环水池水位正常。
冷却水塔的检查:
1)查冷却水塔周围清洁无杂物,塔身完好无裂缝倾斜现象,楼梯、栏杆连接可靠,照明良好。
2)查冷却风机备用完好,电机与变速箱的传动轴连接牢固,风机叶片与叶毂法兰连接可靠,无裂纹或剥落,并且与筒壁无碰磨现象(保持间隙为25~50mm);人孔门关闭并锁紧。
3)查变速箱油位正常,在最低与最高油位线之间,油质透明无杂物,查齿轮箱油温、油位及振动保护开关,控制电缆接线及铺设固定良好。
4)风机电机接线完整,经测绝缘合格,地脚螺栓牢固。
5)通风塔上喷头连接牢固,填料堆放整齐严密,收水器安装合适牢固。
6)联系将机力通风塔电机送电。
2、辅机循环水系统的投运
2.1查机力通风塔符合启动条件后,以DCS画面上启动预选风机至最低转速。
2.2查循环泵符合启动条件后,在DCS画面上预选循环泵,将预选循环泵及备用循环泵的入口电动门开启,并注水排空。
2.3查本机的机力通风塔的回水、出水电动门全开。
2.4冬季应打开防冻管阀门。
2.5启动机力通风塔上的风机至最低转速,当塔上有回水后即可根据水温投入冷却风扇运行自动,温度控制设定在20~32℃之间。
2.6查前池水位正常循环泵入口闸板提起后,即可启动辅机循环水泵,查其出口蝶阀联开正常,电机电流返回正常,泵振动、声音、出口压力正常。
2.7经延时后,查机力通风塔开始过水,其淋水密度均匀,无成股水流,冬季应查防冻管喷水均匀并垂直向下。
2.8循环水泵启动后,查汽机房、锅炉房各工业冷却水运行正常,系统无振动、无泄漏,将各排空气门排气后关闭。当大部分冷却器投入后即可关闭供回水联络门。
3、循环冷却水系统的运行及维护
3.1 冷却水塔的管理和维护
3.1.1水塔应设有水位标尺及良好的照明。
3.1.2塔门加锁,水沟盖板完好,四周整洁。
3.1.3查水塔水位正常,并定期进行排污补水。
3.1.4冬季运行时应开启防冻门,并定期检查水塔结冰情况,如有结冰应联系维护人员处理,以防损坏水塔构件及堵塞前池滤网。
3.1.5水塔配水槽应定期检查排污,喷嘴装置畅通淋水密度均匀,除水器无倾斜掉落,分配管无松动。
3.1.6水池内的污泥及其它杂物应结合大小修安排清理,冬季禁止将水池的水放尽。
3.1.7定期检查塔筒、支柱、水池无裂缝及渗漏现象。
3.1.8禁止在水池内游泳及向池内乱扔杂物。
3.1.9查冷却风机运行平稳,无异音,电流在额定值之内。
3.1.10查风机变速箱的振动≤7.1mm/s。
3.1.11查风机的润滑油温≤78℃。
3.2循环水泵的运行维护
3.2.1查各表计指示正常,循环水泵电流不超过额定值,各蝶阀、截止门位置正确,信号指示正确。
3.2.2水泵及电机声音、振动,出入口压力正常。
3.2.3循环水泵轴承冷却水投入正常。
3.2.4查其备用泵备用良好。
3.2.5泵坑内的积水应及时排出。
3.2.6循环泵冷却水供水正常,各轴承温度正常≯75℃,轴承的最大温升不超过50℃。
4、循环冷却水系统的停运
4.1机组停运后,检查机组确无冷却水用户或切换为其它机组接带后,才可停运循环冷却水系统。
4.2将机力通风塔的冷却风机解除自动,停止其运行。
4.3将备用循环水泵解除备用,停止循环水泵的运行,查其出口电动门联关正常。
4.4循环水停用后,视水池脏污情况联系检修清理;冬季水塔停运时,应保持水池水位,禁止将池水放尽。
5、辅助蒸汽系统投运前的检查及准备
5.1查系统检修工作结束,工作票收回,现场清洁干净无杂物,各管道保温良好,各种标志齐全正确。
5.2查系统仪表配置齐全且已投运,指示正确,画面上各参数及报警指示符合实际。
5.3按启动前阀门检查卡查阀门位置正确。
5.4检查确认凝结水系统已投运。
5.5长期停运后启动前,将管道充分预暖,应将各疏水器退出运行,关闭各疏水器前后手动门,开启旁路门疏水;防止蒸汽凝结引起管道振动。
5.6安全门校对正确,并已投入。
6、辅助蒸汽系统的投运
6.1辅汽由老厂接带
6.1.1当#4机组未启动时,辅汽由老厂#1、#2机的一、二段抽汽供汽。
6.1.2检查辅汽联箱上供各用户阀门关闭。
6.1.3将老厂来汽手动门后疏水至地沟手动门打开。
6.1.4缓慢开启老厂供汽手动门,防止管道剧烈振动,充分疏水暖管后可将疏水切到疏水器接带。
6.1.5当辅汽压力为0.8MPa左右,温度为330℃,并且压力、温度稳定,管道及联箱已充分预暖后,可根据需要开启各用户供汽门供汽。
6.2辅汽由冷再接带
6.2.1当冷再压力>1.0MPa,且机组运行稳定许可的条件下,辅汽可由冷再来向辅汽供汽。
6.3辅汽切至四段抽汽接带
6.3.1机组启动正常后,开启四抽供辅汽电动门。
6.3.2随着四段抽汽压力的升高,四抽逐渐供辅汽,冷再供辅汽调阀逐渐关闭,自动升压为四抽压力;冷再蒸汽备用。
7、辅助蒸汽系统的运行及维护
7.1查正常运行中,辅汽联箱压力为0.799~0.896MPa,温度为330℃。
7.2查辅汽各用户按需要投用,系统各管道保温良好,无振动现象,各管道、阀门、表计连接处无漏汽现象。
7.3查老厂来汽管道疏水器投入,预暖正常,以防辅汽失汽后,突然供汽的要求。
7.4查冷再供辅汽调阀自动位,如用户较多,用汽量太大时,应注意辅汽联箱的压力、温度的变化。
8、辅助蒸汽系统的停运
8.1停止辅汽前,联系老厂供汽。
8.2随机组负荷下降,四抽压力逐渐降低,冷再供辅汽调门逐渐开大,以维持辅汽联箱压力,如四抽压力<0.6MPa后,可关闭四抽供辅汽电动门。
8.3当负荷下降,冷再压力低至1.0MPa后,可逐渐开启老厂供汽门;冷再供辅汽调门逐渐关闭。
8.4当辅汽系统各用户停用蒸汽后,可停运辅汽系统,将辅汽各供汽门关闭,注意观察辅汽联箱温度、压力逐渐下降,疏水正常,无振动现象。
实验(实习)仿真操作票:
2 |
建立循环水及相关系统 |
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(1) |
投运辅机循环水系统 |
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开启至前池补水手动阀(就地手动门的开启方法:打开阀门的“单操门”操作画面,如果开门先点击一下“CLOSE”进行复位,再点击“OPEN”;则关门相反。) |
就地/汽机主画面/汽机循环冷却水系统 |
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确认辅机循环水前池水位正常(1000mm) |
DCS/汽机主画面/循环水泵房系统 |
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开启#1、2滤网前,后电动门 |
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开启#1、2滤网排水电动门 |
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开启#1~3辅机循冷泵进口门 |
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启动#1、2辅机循冷泵 |
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开启#1、2辅机循冷泵出口液动门 |
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关闭#1、2滤网排水电动门 |
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开启#1~3通风塔冷却风机入口门 |
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启动#1、2通风塔冷却风机 |
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开启#1、2通风塔冷却风机出口门 |
(2) |
投运开式循环水系统 |
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开启辅机循环水出口手动阀(2个) |
就地/汽机主画面/汽机循环冷却水系统 |
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开启至辅机冷却水塔手动阀(2个) |
(3) |
投运压缩空气系统 |
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开启至空气压缩机#1、2手动阀 |
就地/锅炉主画面/锅炉循环水冷却水 |
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开启空气压缩机回水#1、2手动阀 |
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开启空气压缩机#1~4冷却器进、出口手动阀 |
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开启工业水管来冷却水手动阀 |
就地/锅炉主画面/压缩空气系统 |
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开启至工业水回水管手动阀 |
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开启空气压缩机#1~4冷却器冷却水出、入口手动阀 |
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开启#1~4冷却器排地沟手动阀 |
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开启高效过滤器排放门 |
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排净后关闭#1~4冷却器排地沟手动阀 |
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排净后关闭高效过滤器排放门 |
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开启所有储气罐排污阀(5个) |
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排净后关闭所有储气罐排污阀(5个) |
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开启#1~3空压机出口至仪用气母管手动阀 |
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开启#1~3空压机出口至厂用气母管手动阀 |
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开启#1、2干燥装置进口手动阀 |
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开启#1、2干燥装置出口手动阀 |
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开启#1~3仪用储气罐进、出口门 |
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开启#1、2厂用储气罐进、出口门 |
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启动#1~3空压机(未模拟) |
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(4) |
辅助蒸汽系统投运 |
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开启辅汽联箱疏水调节器旁路阀 |
就地/汽机主画面/辅助蒸汽系统 |
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开启老机来汽至辅汽联箱管道排气阀和疏水阀 |
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开启老机来汽至辅汽联箱进汽阀 |
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开启辅汽联箱疏水调节器前、后手动阀 |
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关闭辅汽联箱疏水调节器旁路阀 |
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关闭老机来汽至辅汽联箱管道排气阀和疏水阀 |
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确认辅汽联箱压力正常0.70 Mpa |
DCS/汽机/辅助蒸汽系统 |
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确认辅汽联箱温度正常200℃ |
实验(实习)结果:
机组各辅助系统设备启动,系统运行正常,相关参数正确,备用设备连锁投入正常。
实验(实习)讨论和分析:
(1)循环水流量的大小对机组运行会带来哪些影响?
(2)空压机系统的用户有哪些?
(3)开、闭式冷却水系统运行正常与否对机组设备和系统会产生哪些影响?