实验(实习)目的和要求:
了解机组汽水系统组成,掌握汽水系统上水的操作方法和原理。了解凝结水系统、除氧给水系统、锅炉汽水系统、汽轮机轴封系统、抽真空系统及EH油系统的作用。
实验(实习)步骤:
1.凝结水系统投运
2.辅助蒸汽系统投入
3.投除氧器加热
4.给水系统投运前的准备
5.启动汽前泵向锅炉上水
6.投轴封系统及真空系统
7.主机 EH 油系统投运
8.高、低压旁路系统投运前检查
实验(实习)仿真操作规程:
1.凝结水系统投运
(1)确认凝结水补水箱水位正常;
(2)启动凝结水输送泵运行,开启凝补水至除氧器上水电动门,向除氧器上水、并冲洗()除氧器直至水质合格;
(3)开启凝补水至凝汽器热水井补水,当热水井水位正常后,水位控制投入“自动”;
(4)确认主凝结水电动阀及凝结水旁路调节阀关,凝结水再循环阀投“自动”;
(5)凝结水系统检查完毕,启动一台凝结水泵、根据情况投入凝泵变频调节,稍开凝结水旁路调节阀,对低压加热器系统管道水侧排空气后,关闭各排空气门、投入低加水侧运行。检查系统运行正常后,将另两台凝泵中的一台泵投入备用;
(6)通知化学化验凝结水水质。如凝结水水质不合格,开启#5低加出口启动放水门,对凝结水系统进行冲洗,直至凝泵出口铁<1000μg/L。联系化学,投入凝结水精处理前置过滤器,凝结水水质正常后,开启#5 低加出水阀,关闭启动放水门,向除氧器上水,继续进行凝结水系统、除氧器联合循环冲洗,根据水质情况,由化学依次投入高速混合离子交换器及树脂捕捉器,直至水质满足锅炉上水要求,维持除氧器水位正常;
(7)投入低压排汽缸喷水及疏水扩容器减温水。根据需要依次投入凝结水的其它用户,并投入相关自动;
(8)全开凝结水旁路调节阀,控制凝泵转速,向除氧器上水。当除氧器水位正常后,投入凝泵转速调节“自动”;
(9)闭冷水缓冲水箱补水切至由凝结水补给。
2.辅助蒸汽系统投入
(1)检查开启高低温辅汽管道有关疏水;
(2)开启一、二期辅助蒸汽联箱电动隔离门;
(3)稍开一期辅助蒸汽至本机高温辅汽联箱进汽电动门,对辅汽管道进行疏水、暖管,暖管结束后关小各疏水门;
(4)检查系统运行正常,根据需要调整辅汽母管压力、温度符合要求。
3.投除氧器加热
(1)确认除氧器水位正常,辅汽系统运行正常;
(2)缓慢开启辅汽至除氧器加热电动隔离阀,开启调节阀对除氧器进行加热;
(3)加热过程中,注意控制加热速度,防止除氧器振动和产生异常的冲击声,并加强与一期值班人员联系,保持辅汽压力平稳;
(4)检查除氧器水位正常。检查四抽至除氧器电动阀关闭,开启辅汽至除氧器调节阀及前电动隔离阀,加热水温满足锅炉要求。当除氧压力达到0.05MPa 时,关闭除氧器启动排气阀,调节除氧器正常排气阀至合适开度;
(5)当除氧器水温达127℃,压力接近 0.245MPa 时,投入除氧器压力调节“自动”。
4.给水系统投运前的准备
(1)检查给水系统具备投运条件,有关检修工作结束,给水系统各有关放水门关闭;
(2)确认电泵组注水、放气结束,电泵密封、冷却水及油系统已投运正常,电泵进水电动门开启,电泵再循环阀及前、后隔离阀开启,电泵供再热器减温水电动门关闭;
(3)确认两台汽泵组注水、放气结束,汽泵密封、冷却水及润滑油系统已投运正常,汽前泵进水电动门开启,汽泵再循环阀及前、后隔离阀开启,汽泵中间抽头水电动门关闭;
(4)投入小汽机盘车装置运行,盘车转速为120rpm;
(5)投入小机EH油系统运行;
(6)确认小汽机疏水系统阀门状态正常;
(7)开启电泵或A、B汽泵出口电动门,对给水泵出口给水管道及高加水侧注水放气。排气结束后,关闭各排气阀及高加注水阀,关闭电泵及A、B汽泵出口电动门。开启高加进口三通阀及出水阀,投运高加水侧;
(8)通知化学化验给水水质,确认其合格,并对除氧器水箱加药。
5.启动汽前泵向锅炉上水
(1)确认汽前泵启动条件具备后,选择启动一台汽前泵,开启汽泵出口电动门向锅炉上水,检查确认汽泵再循环阀动作正常;
(2)启动凝结水输送泵向除氧器补水以维持除氧器正常水位,并通知化学对给水加药;
(3)如汽前泵不具备启动条件,可直接启动电动给水泵向锅炉上水;
(4)对于热态启动,如汽前泵无法满足锅炉上水要求,在机组真空建立以前,可根据需要启动电泵向锅炉上水。待凝汽器真空抽至-80KPa以上后,应及时利用辅汽冲小机、启动一台汽动给水泵向锅炉上水,以尽早退出电动给水泵运行。
6.投轴封系统及真空系统
(1)确认轴封蒸汽系统和抽真空系统符合投运条件,主机盘车处于投运状态;
(2)对于注水、放气已结束并处于盘车运行状态的汽动给水泵组,可以与主机一起投轴封、抽真空,否则应与主机轴封、抽真空系统隔离;
(3)关闭主机凝汽器真空破坏阀;
(4)将一台轴加风机投入运行,另一台投入备用。确认轴封汽母管压力为 27.5kPa 左右,轴加汽侧压力为-2.0 ~ -3.0kPa;
(5)启动三台真空泵,确认真空泵运行正常,轴封系统运行正常,当凝汽器压力真空高于-84.7kPa后,根据情况可停用一台真空泵作备用;
(6)轴封、真空系统投运后,应注意监视汽缸上下缸金属温差、汽缸总胀及高、低压缸差胀、转子偏心度的的变化。
7.主机 EH 油系统投运
(1)确认EH 油箱油位高于正常油位,油质合格;
(2)确认EH 油温正常;
(3)确认 EH 冷油器正常,EH 油温正常;
(4)投入 EH油净化系统;
(5)EH油泵符合启动条件后,启动一台 EH油泵。确认 EH油压正常,另一台投入备用。
8.高、低压旁路系统投运前检查
(1)关闭高、低压旁路减温水管路放水阀,开启减温水隔离阀;
(2)确认DCS上高、低压旁路控制画面各信号正常;
(3)当凝汽器真空高于-63.0kPa,允许投入高、低压旁路系统运行。
实验(实习)仿真操作票:
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汽水系统上水 |
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1 |
凝结水系统投运 |
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确认凝结水补水箱水位正常,打开凝结水系统相应就地门 |
就地-汽机-凝结水系统 |
启动凝结水输送泵运行,开启凝补水至除氧器上水电动门,向除氧器上水、并冲洗除氧器直至水质合格 |
DCS-汽机-凝结水系统 |
开启凝补水至凝汽器热水井补水,当热水井水位正常后,水位控制投入“自动” |
确认主凝结水电动阀及凝结水旁路调节阀关,凝结水再循环阀投“自动” |
凝结水系统检查完毕,启动一台凝结水泵、根据情况投入凝泵变频调节,稍开凝结水旁路调节阀,对低压加热器系统管道水侧排空气后,关闭各排空气门、投入低加水侧运行。检查系统运行正常后,将另两台凝泵中的一台泵投入备用 |
通知化学化验凝结水水质。如凝结水水质不合格,开启#5低加出口启动放水门,对凝结水系统进行冲洗,直至凝泵出口铁<1000μg/L。联系化学,投入凝结水精处理前置过滤器,凝结水水质正常后,开启#5 低加出水阀,关闭启动放水门,向除氧器上水,继续进行凝结水系统、除氧器联合循环冲洗,根据水质情况,由化学依次投入高速混合离子交换器及树脂捕捉器,直至水质满足锅炉上水要求,维持除氧器水位正常 |
投入低压排汽缸喷水及疏水扩容器减温水。根据需要依次投入凝结水的其它用户,并投入相关自动 |
全开凝结水旁路调节阀,控制凝泵转速,向除氧器上水。当除氧器水位正常后,投入凝泵转速调节“自动” |
闭冷水缓冲水箱补水切至由凝结水补给 |
就地-汽机-闭式冷却水系统 |
2 |
辅助蒸汽系统投入 |
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检查开启高低温辅汽管道有关疏水 |
就地-汽机-辅助蒸汽系统 |
开启一、二期辅助蒸汽联箱电动隔离门 |
DCS-汽机-辅助蒸汽系统 |
稍开一期辅助蒸汽至本机高温辅汽联箱进汽电动门,对辅汽管道进行疏水、暖管,暖管结束后关小各疏水门 |
检查系统运行正常,根据需要调整辅汽母管压力、温度符合要求 |
就地-汽机-辅助蒸汽系统 |
3 |
投除氧器加热 |
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确认除氧器水位正常,辅汽系统运行正常 |
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缓慢开启辅汽至除氧器加热电动隔离阀,开启调节阀对除氧器进行加热 |
DCS-汽机-辅助蒸汽系统 |
加热过程中,注意控制加热速度,防止除氧器振动和产生异常的冲击声,并加强与一期值班人员联系,保持辅汽压力平稳 |
检查除氧器水位正常。检查四抽至除氧器电动阀关闭,开启辅汽至除氧器调节阀及前电动隔离阀,加热水温满足锅炉要求。当除氧压力达到0.05MPa 时,关闭除氧器启动排气阀,调节除氧器正常排气阀至合适开度 |
当除氧器水温达127℃,压力接近 0.245MPa 时,投入除氧器压力调节“自动” |
4 |
给水系统投运前的准备 |
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检查给水系统具备投运条件,有关检修工作结束,给水系统各有关放水门关闭 |
就地-汽机-给水系统 |
确认电泵组注水、放气结束,电泵密封、冷却水及油系统已投运正常,电泵进水电动门开启,电泵再循环阀及前、后隔离阀开启,电泵供再热器减温水电动门关闭。 |
确认两台汽泵组注水、放气结束,汽泵密封、冷却水及润滑油系统已投运正常,汽前泵进水电动门开启,汽泵再循环阀及前、后隔离阀开启,汽泵中间抽头水电动门关闭 |
DCS-汽机-小机系统 |
投入小汽机盘车装置运行,盘车转速为120rpm |
投入小机EH油系统运行 |
确认小汽机疏水系统阀门状态正常 |
开启电泵或A、B汽泵出口电动门,对给水泵出口给水管道及高加水侧注水放气。排气结束后,关闭各排气阀及高加注水阀,关闭电泵及A、B汽泵出口电动门。开启高加进口三通阀及出水阀,投运高加水侧 |
通知化学化验给水水质,确认其合格,并对除氧器水箱加药 |
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5 |
启动汽前泵向锅炉上水 |
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确认汽前泵启动条件具备后,选择启动一台汽前泵,开启汽泵出口电动门向锅炉上水,检查确认汽泵再循环阀动作正常 |
DCS-汽机-给水系统 |
启动凝结水输送泵向除氧器补水以维持除氧器正常水位,并通知化学对给水加药 |
DCS-汽机-凝结水系统 |
6 |
投轴封系统及真空系统 |
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确认轴封蒸汽系统和抽真空系统符合投运条件,主机盘车处于投运状态 |
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关闭主机凝汽器真空破坏阀 |
DCS-汽机-轴封系统 |
将一台轴加风机投入运行,另一台投入备用。确认轴封汽母管压力为 27.5kPa 左右,轴加汽侧压力为-2.0 ~ -3.0kPa |
启动三台真空泵,确认真空泵运行正常,轴封系统运行正常,当凝汽器压力真空高于-84.7kPa后,根据情况可停用一台真空泵作备用 |
7 |
主机 EH 油系统投运 |
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确认EH 油箱油位高于正常油位,油质合格 |
DCS-汽机-EH油系统 |
确认EH 油温正常 |
确认 EH 冷油器正常,EH 油温正常 |
投入 EH油净化系统 |
EH油泵符合启动条件后,启动一台 EH油泵。确认 EH油压正常,另一台投入备用 |
8 |
高、低压旁路系统投运前检查 |
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关闭高、低压旁路减温水管路放水阀,开启减温水隔离阀 |
DCS-汽机-主再热蒸汽及旁路系统 |
确认DCS上高、低压旁路控制画面各信号正常 |
当凝汽器真空高于-63.0kPa,允许投入高、低压旁路系统运行 |
实验(实习)结果:
汽水系统上水完成,凝汽器、除氧器、贮水箱水位正常。
实验(实习)讨论和分析:
(1) 凝汽器真空的大小对机组运行会带来哪些影响?
(2) 轴封系统的用户有哪些?
(3)EH系统运行正常与否对机组设备会产生哪些影响?