实验(实习)目的和要求:
了解辅助系统投运过程,掌握投运操作方法和原理。了解厂用电系统、循环水系统、空压机系统、开闭式冷却水系统、汽轮机润滑油系统及发电机冷却系统的作用。
实验(实习)步骤:
1.直流系统投入
2.厂用电系统投入
3.UPS系统投入
4.厂用压缩空气系统和辅机油系统投入
5.空气预热器启动
6.工业水系统投运
7.闭式冷却水系统投运
8.循环冷却水系统投运
9.润滑油系统投运
10.发电机密封油系统投运
11.发电机气体置换及充氢
12.主机盘车装置投运
13.发电机定子冷却水系统投运
实验(实习)仿真操作规程:
1.直流系统投入
2.厂用电系统投入
(1)所有具备送电条件的设备均送电。
3.UPS系统投入
4.投入厂用压缩空气系统和辅机油系统
5.启动空气预热器
6.投运工业水系统
(1)联系化学投运工业水系统,开启工业水至各区域隔离阀。
7.闭式冷却水系统投运
(1)联系化学向凝结水补水箱进水至正常水位;
(2)启动凝结水输送泵向闭冷水缓冲水箱注水至正常水位;
(3)对系统管道、设备的冷却器、闭冷水热交换器、闭式水泵注水放气后,启动一台闭冷水泵运行,确认系统运行正常,备用泵投入备用;
(4)备用热交换器闭冷水侧排空气后投入备用。
8.循环冷却水系统投运
(1)启动冲洗水泵和旋转滤网,确认运行正常后停止,投入备用;
(2)开启凝汽器循环水进、出水阀,确认循泵启动条件满足;
(3)投入一台循环水泵运行;
(4)当凝汽器各水室排空气阀连续出水后,关闭水室排气阀,启动水室真空泵,当凝汽器水室空气充分抽出后,停止水室真空泵运行;
(5)对闭冷水热交换器海水侧排空气后投入开式循环水系统运行,并将运行的水水热交换器进水电动滤网投入自动冲洗。
9.润滑油系统投运
(1)确认主机润滑油箱油位为高油位(≥+200mm);
(2)启动交流润滑油泵,投入主机润滑油系统运行。确认润滑油系统运行正常,投运一台(3)排油烟风机,另一台作备用;
(4)若主油箱油温低于10℃,投运油箱电加热器,当油温正常后停电加热;
(5)投入润滑油净化系统运行,确认系统运行正常;
(6)润滑油温度设定为30℃,且油温控制投入“自动”;
(7)送上直流润滑油泵电源,并作启动试验正常后停运;
(8)启动一台顶轴油泵,确认顶轴油系统运行正常,另一台作备用。
10.发电机密封油系统投运
(1)确认密封油真空箱油位正常,系统符合投运要求;
(2)启动一台主密封油泵,确认再循环密封油泵自启动,启动密封油真空泵。确认另一台密封油泵正常备用;
(3)系统运行正常后,送上事故直流密封油泵的电源,确认其可以正常备用。
11.发电机气体置换及充氢
(1)确认发电机气体严密性试验合格,通知化学做好气体置换及充氢准备工作;
(2)用二氧化碳或氮气置换发电机内空气并确认置换结束;
(3)对发电机进行充氢操作,充氢过程中,严密监视密封油与氢气差压,维持差压在50kPa左右;
(4)充氢完毕,确认发电机内氢气压力为 0.43MPa左右,氢气纯度>98%;
(5)确认氢气干燥器内干燥剂符合要求,投入氢气干燥器运行,否则应进行再生还原操作;
(6)投入四组氢气冷却器运行,确认氢温调节器温度设定为 45℃,且投入“自动”。
12.主机盘车装置投运
(1)确认盘车装置满足启动条件,投入主机连续盘车;
(2)检查盘车马达电流正常,就地倾听汽轮发电机组各转动部分声音正常;
(3)检查主机偏心度指示正常,盘车时注意转子偏心度应小于原始值的 110%,否则应直轴、盘车,直到偏心度小于原始值 110%以后,再按规定时间进行连续盘车;
(4)在汽轮发电机组冲转前必须投入连续盘车,其最小连续盘车时间由汽机高压缸第一级内上缸金属温度决定。
缸体最高温度 |
最小连续盘车时间 |
低于180℃ |
8小时 |
高于180℃低于350℃ |
6小时 |
高于350℃ |
4小时 |
13.发电机定子冷却水系统投运
(1)启动除盐水泵向定子冷却水箱补水至正常水位;
(2)启动一台定冷水泵,并对系统排空气后投入定子冷却水系统运行。确认定子冷却水流量正常、水质合格,冷却水导电度小于 0.3μS/cm;
(3)调整定冷水压力调节阀,保持水压比氢压低0.05MPa。
实验(实习)仿真操作票:
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辅助系统启动 |
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1 |
直流系统投入 |
就地-电气-直流 |
一路进线开关:off-on;模块1#~8# 合闸;右箭头 |
充电柜1-1 |
充电机输出切到母线位,电池母线切到“on”位;模块9#~15# 合闸;右箭头 |
充电柜1-2 |
所有直流开关合闸,检查直流电压110V左右 |
馈电柜1-1 |
所有直流开关合闸 |
馈电柜1-2 |
所有直流开关合闸 |
馈电柜1-3 |
联络柜切到“off”位;UPS输出1#母线 |
联络柜 |
2 |
厂用电系统投入 |
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投入启备变保护 |
就地-电气-启备变保护A/B柜 |
投入220kV系统 |
就地-电气-升压站 |
投入6kV系统 |
就地-电气-6KV厂用 |
投入380V系统 |
就地-电气-380V负荷 |
投入MCC段 |
就地-电气-380V负荷 |
备自投系统投入 |
就地-电气-380V常用备自投装置 |
3 |
UPS系统投入 |
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合上各个输入、输出开关 |
就地-电气-UPS系统 |
右箭头翻页,圆盘下方开机按钮;所有开关合闸 |
交流不间断电源(UPS)系统馈线屏 |
4 |
厂用压缩空气系统和辅机油系统投入 |
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打开#1、2、3空压机系统压缩空气手动门 |
就地-锅炉-空压机系统 |
打开#1、2、3空压机系统冷却水手动门 |
打开#1、2、3空压机、干燥机冷却水进水电磁阀 |
DCS-公用-全厂配气中心 |
启动#1、2空压机、干燥机,复位高压柜的跳闸信号,检查压缩空气压力在0.7MPa左右 |
投入#3空压机的备用 |
投入各辅机油系统 |
就地-锅炉 |
5 |
空气预热器启动 |
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启动A、B两台空预器(注意:先启动辅助电机,然后停运辅助电机,再启动主电机,电流稳定后投入备用,将主电机切换至‘高速’) |
DCS-锅炉-风烟系统 |
6 |
工业水系统投运 |
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联系化学投运工业水系统,开启工业水至各区域隔离阀 |
就地-汽机-工业水系统 |
7 |
闭式冷却水系统投运 |
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联系化学向凝结水补水箱进水至正常水位 |
就地-汽机-凝结水系统 |
启动凝结水输送泵向闭冷水缓冲水箱注水至正常水位 |
DCS-汽机-凝结水系统 |
对系统管道、设备的冷却器、闭冷水热交换器、闭式水泵注水放气后,启动一台闭冷水泵运行,确认系统运行正常,备用泵投入备用 |
DCS-汽机-开闭式水系统 |
备用热交换器闭冷水侧排空气后投入备用 |
DCS-汽机-开闭式水系统 |
8 |
循环冷却水系统投运 |
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启动冲洗水泵和旋转滤网,确认运行正常后停止,投入备用 |
DCS-汽机-循环水系统 |
开启凝汽器循环水进、出水阀,确认循泵启动条件满足 |
DCS-汽机-凝结水系统 |
投入一台循环水泵运行 |
DCS-汽机-循环水系统 |
当凝汽器各水室排空气阀连续出水后,关闭水室排气阀,启动水室真空泵,当凝汽器水室空气充分抽出后,停止水室真空泵运行 |
DCS-汽机-凝结水系统 |
对闭冷水热交换器海水侧排空气后投入开式循环水系统运行,并将运行的水水热交换器进水电动滤网投入自动冲洗 |
DCS-汽机-开闭式水系统 |
9 |
润滑油系统投运 |
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确认主机润滑油箱油位为高油位(≥+200mm) |
DCS-汽机-汽机润滑油系统 |
启动交流润滑油泵,投入主机润滑油系统运行。确认润滑油系统运行正常,投运一台排油烟风机,另一台作备用。 |
若主油箱油温低于10℃,投运油箱电加热器,当油温正常后停电加热。 |
投入润滑油净化系统运行,确认系统运行正常。 |
润滑油温度设定为30℃,且油温控制投入“自动”。 |
送上直流润滑油泵电源,并作启动试验正常后停运 |
10 |
发电机密封油系统投运 |
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确认密封油真空箱油位正常,系统符合投运要求 |
DCS-汽机-发电机密封油系统 |
启动一台主密封油泵,确认再循环密封油泵自启动,启动密封油真空泵。确认另一台密封油泵正常备用 |
系统运行正常后,送上事故直流密封油泵的电源,确认其可以正常备用 |
11 |
发电机气体置换及充氢 |
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确认发电机气体严密性试验合格,通知化学做好气体置换及充氢准备工作 |
就地-汽机-发电机氢气系统 |
用二氧化碳或氮气置换发电机内空气并确认置换结束 |
对发电机进行充氢操作,充氢过程中,严密监视密封油与氢气差压,维持差压在50kPa左右 |
充氢完毕,确认发电机内氢气压力为 0.43MPa左右,氢气纯度>98% |
确认氢气干燥器内干燥剂符合要求,投入氢气干燥器运行,否则应进行再生还原操作 |
投入四组氢气冷却器运行,确认氢温调节器温度设定为 45℃,且投入“自动” |
12 |
主机盘车装置投运 |
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确认盘车装置满足启动条件,投入主机连续盘车 |
DCS-汽机-汽轮机润滑油系统 |
检查盘车马达电流正常,就地倾听汽轮发电机组各转动部分声音正常 |
检查主机偏心度指示正常,盘车时注意转子偏心度应小于原始值的 110%,否则应直轴、盘车,直到偏心度小于原始值 110%以后,再按规定时间进行连续盘车 |
在汽轮发电机组冲转前必须投入连续盘车,其最小连续盘车时间由汽机高压缸第一级内上缸金属温度决定 |
13 |
发电机定子冷却水系统投运 |
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启动除盐水泵向定子冷却水箱补水至正常水位 |
DCS-汽机-定子冷却水系统 |
启动一台定冷水泵,并对系统排空气后投入定子冷却水系统运行。确认定子冷却水流量正常、水质合格,冷却水导电度小于 0.3μS/cm |
调整定冷水压力调节阀,保持水压比氢压低0.05MPa |
实验(实习)结果:
机组各辅助系统设备启动,系统运行正常,相关参数正确,备用设备连锁投入正常。
实验(实习)讨论和分析:
(1)循环水流量的大小对机组运行会带来哪些影响?
(2)空压机系统的用户有哪些?
(3)开、闭式冷却水系统运行正常与否对机组设备和系统会产生哪些影响?