实验(实习)目的和要求:
了解锅炉点火系统,掌握锅炉点火操作方法和原理。了解风烟系统、FSSS系统、燃油系统、旁路系统、及锅炉水循环系统的作用。
实验(实习)步骤:
1.锅炉点火前检查
2.锅炉冷态冲洗
3.锅炉点火前准备工作
4.锅炉点火前吹扫
5.锅炉点火
6.升温升压
实验(实习)仿真操作规程:
1.锅炉点火前检查
(1)确认循环泵各冷却水阀门开启,冷却水流量正常
(2)确认锅炉启动系统各阀门状态正确
①锅炉循环泵进、出口电动阀关闭,循环泵出口调节阀关闭。
②锅炉启动系统过冷水手动阀开启。
③锅炉启动系统暖管暖泵手动阀开启。
④锅炉循环泵出口调节阀前后放水阀关闭。
⑤检查确认锅炉疏水扩容器水位计和疏水箱水位计一次阀开启,疏水箱水位变送器一次阀开启,压力测点一次阀开启。
⑥检查确认锅炉疏水箱放水旁路阀关闭
(3)检查锅炉疏水系统符合投运条件
①锅炉机组排水槽水位处于低水位,各排水泵出口阀开启,泵投入自动备用。
②过热器、吹灰系统、安全门等各区域疏水至锅炉疏水箱管路连接完好。
③锅炉疏水箱就地水位计、水位变送器投运。
(4)检查锅炉汽水系统符合投运条件
①水冷壁进口集箱疏水手动一次门、电动二次阀打开。
②后水吊挂、水延进口集箱及汇集集箱疏水手动一次门、电动二次阀打开。
③顶棚出口至后烟道连接管疏水手动一次门、电动二次阀打开。
④水冷壁前、后、A 侧墙、B 侧墙中间集箱疏水手动一次门、电动二次阀打开。
⑤水冷壁前、后、A 侧墙、B 侧墙中间集箱放气一、二次阀开启。
⑥省煤器进口给水母管放水一、二次阀打开。
⑦水平烟道侧墙和后水吊挂管出口排气一、二次阀开启。
⑧顶棚进口汇集集箱放气一、二次阀开启。
⑨省煤器出口集箱放气一、二阀开启。
⑩后烟道包墙出口放气手动一、二次阀开启。
⑾分离器出口放气一、二次阀开启。
⑿省煤器进口、分离器贮水箱出口、分离器出口、过热器出口、再热器出口蒸气取样一、二 次阀开启。
⒀省煤器进口给水电动阀关闭,给水旁路调整门前后电动门打开。
⒁过热器及再热器区域所有疏水一、二次阀开启,放气一、二次阀开启,充氮阀关闭。
⒂检查所有试验测点一、二次阀关闭
(5)检查过热器、再热器减温水系统符合投运条件
①检查所有管道疏水一、二次阀关闭。
②检查所有试验测点一、二次阀关闭。
③过热器、再热器减温水流量变送器一、二次阀开启。
④过热器、再热器减温水电动隔离阀、调节阀关闭。
⑤过热器、再热器减温器进水手动阀关闭。
(6)检查锅炉省煤器和水冷壁系统各放气阀有连续水排出,逐步关闭各放气阀
(7)当启动分离器贮水箱水位达到 8 米,锅炉上水结束
(8)锅炉上水注意事项
①锅炉上水前,必须先对锅炉循环泵电机注水,且保证电机冷却水水质合格。
②上水时,给水温度应满足省煤器进出口温差小于 105℃,控制锅炉上水速度在100t/h左右,锅炉冷态上水时控制锅炉上水温度与水冷壁管壁温度差应控制在30℃以内。
③进入锅炉的给水必须是合格的除盐水,且需化学加药。
④上水过程应就地检查水冷壁振动情况。
⑤上水前、后和启动过程中应分别抄录锅炉各膨胀指示器,如在上水过程中发现锅炉膨胀指示器指示异常应降低上水速度或停止上水
2.锅炉冷态冲洗
(1)开启锅炉启动贮水箱水位调节阀后电动隔离阀,将锅炉贮水箱水位调节阀投入运行
(2)锅炉进行冷态清洗,清洗水经疏水箱放水阀排入排水槽,通知化学监视锅炉贮水箱出口的 水质,根据水质情况调整给水流量
(3)当贮水箱出口疏水含铁量<500μg/L,混浊度<3 NTU 时,关闭水冷壁进口集箱疏水手动一次门、电动二次阀;后水吊挂、水延进口集箱及汇集集箱疏水手动一次门、电动二次阀;顶棚出口至后烟道连接管疏水手动一次门、电动二次阀;水冷壁前、后、A 侧墙、B 侧墙中间集箱疏水手动一次门、电动二次阀
(4)确认锅炉循环泵启动条件满足,启动锅炉循环泵,进行锅炉循环清洗
①检查循环泵的启动条件满足。
②开启循环泵出口电动阀,出口调节阀关闭。
③循环泵再循环阀开启。
④开启过冷水调节阀,维持约70t/h 的过冷水流量。
⑤炉水循环泵初次启动时应点动锅炉循环泵确定电机转向正确并进行电机注水排气。
⑥15 分钟后启动循环泵,确认循环泵进出口差压大于 0.34MPa。
⑦逐步开启锅炉循环泵出口调节阀,维持锅炉水冷壁流量约 700-800t/h,锅 炉进行冷态循环清洗
(5)当贮水箱出口水中含铁量小于200μg/L时,冷态循环清洗结束
3.锅炉点火前准备工作
(1)点火前锅炉检查及准备工作
(2)启动引、送风机,通过调节送风机动叶来调整吹扫风量到30~35%BMCR,炉膛压力保持-50~-100Pa。
(3)检查炉前燃油系统已具备投运条件
(4)燃油吹扫蒸汽系统暖管,结束后关闭系统疏水
(5)确认炉膛烟温探针已投运
(6)确认空预器吹灰器已具备投运条件
(7)确认过热器出口PCV阀具备投运条件, PCV阀前手动隔离阀开启
(8)确认一次风机具备投运条件(油系统已启,冷却水已投入)
(9)确认密封风机 已具备投运条件
(10)锅炉点火前汽机检查及准备工作
①确认汽机在跳闸状态,高中压主汽门、调门在关闭状态,汽机盘车投运正常。
②汽机高排汽逆止阀关闭,高压缸暖缸电动隔离阀、调整阀关闭,高压缸通风排汽阀关闭。
③凝汽器真空不低于-76.3 kPa,轴封及抽真空系统运行正常。
④检查确认汽机主、再热蒸汽管道及高中压主汽阀阀座前、高排逆止阀后的有关疏水门开启。
⑤确认循环水系统运行正常。
⑥确认凝结水系统运行正常,低压缸喷水、凝汽器疏水扩容器减温水投入“自动”且动作正常。
⑦检查汽机转子偏心度,汽缸总胀与高、低压缸差胀正常
4.锅炉点火前吹扫
(1)确认炉膛吹扫条件满足,在 CRT 上点击炉膛吹扫“开始”按钮,“吹扫进行”的指示灯亮,开始5分钟的炉膛吹扫计时
(2)在这期间,若任一吹扫条件不满足,则吹扫中断。查明原因并消除后重新进行 5 分钟吹扫计时
(3)在锅炉吹扫进行时,要求油母管阀必须保持关闭。油母管泄漏试验必须在炉膛吹扫前完成或选择泄漏试验旁路
(4)吹扫 5 分钟后,“炉膛吹扫完成”变红
(5)检查锅炉 MFT 自动复归,手动复归OFT
5.锅炉点火
(1)炉膛吹扫结束后确认锅炉 MFT 复归
(2)打开燃油进、回油快关阀,调节进油调节阀,维持炉前燃油压力为 3.0MPa 左右,做好锅炉点火准备
(3)点火后立即投入空预器连续吹灰,注意监视空预器进、出口温度,防止点火过程中空预器受热元 件堆积可燃物发生燃烧
(4)检查小风门挡板开度正常
(5)打通两至三台磨煤机的一次风通道(因A磨有等离子系统,应优先选择 A 磨煤机)
(6)检查确认密封风机的启动条件满足,启动一台密封风机
(7)检查确认一次风机的启动条件满足,启动两台一次风机
(8)投入一次风系统暖风器,关闭暖风器旁路挡板
(9)锅炉等离子点火启动
①等离子点火启动前检查。
a.检查冷却水母管水压正常,载体风压正常。确认等离子火检冷却风机已运行正常。
b.检查等离子监控装置已投入运行,等离子火检投运正常。
c.检查机组辅汽母管压力>0.5MPa、温度大于280℃,磨煤机A具备投运条件。
②A磨煤机的启动
a.检查确认一次风机和密封风机运行正常,一次风母管压力在6.0KPa以上,密封风与一次风母管差压大于2.0KPa。
b.进行磨煤机启动前的检查。
c.调节各等离子装置的设定电流在300A左右,投运A磨煤机的等离子装置,检查等离子电流在200~375A之间,电压在250~400V之间。
d.将A磨煤机控制方式切至“等离子模式”。
e.当A磨煤机出口温度达到75℃左右,启动A磨煤机。并根据所烧煤种挥发份高低将磨煤机出口温度控制在一个比较安全的水平。
f.调整磨煤机入口风量大于90t/h,启动给煤机。给煤机转速稳定后提高给煤量至35-40t/h左右,等A层燃烧器着火正常后将A给煤机煤量降至25t/h(通知灰控投入部分电场)。
g.磨组启动后应密切注意炉膛压力变化和煤粉进入炉膛后的燃烧情况,确认炉膛与二次风箱差压正常,必要时手动调整炉膛负压
6.升温升压
(1)炉点火后,当主蒸汽压力达到0.4MPa时,微开高低旁路门进行暖管,随着锅炉燃烧率的提高,应逐渐开大高低旁路门,并可以根据锅炉升压速度将高低旁路门投入“自动”
(2)主蒸汽压力>0.4MPa 时,各排空、放水门动作如下:
①关闭分离器出口放气一、二次阀。
②关闭屏式过热器进口放气一、二次阀。
③关闭分隔屏过热器进口放气一、二次阀。
④关闭末级过热器出口 A、B 侧放气一、二次阀。
⑤关闭末级过热器进口放气一、二次阀。
⑥关闭末再出口A、B侧放气一、二次阀。
⑦关闭低再出口放气一、二次阀。
(3)启动一台汽动给水泵组向锅炉上水
①锅炉点火后,应注意尽可能维持较高的分离器可见水位,以延缓汽泵投入时间。
②当凝汽器真空达-80KPa后,选择启动一台汽泵,将其再循环阀置于手动全开位置,开大辅汽供小机手动隔离门,利用辅汽冲转一台小机、启动汽泵向锅炉上水。
③在小机启动初期,控制方式选用“手动”方式,维持小机转速在临界值以下,禁止小机转速停留在临界值2350r/min左右范围内。
④根据启动各阶段参数要求,通过控制汽泵转速调节给水流量,同时采用主给水旁路调整门节流调节作为辅助手段。在启动各阶段,应尽量维持较高的分离器压力,以利于汽泵给水控制
(4)当分离器进口温度达到150℃时,锅炉进行热态清洗
①提高给水泵的转速或开大给水旁路调节阀,增加锅炉的给水流量,加强给水泵工作点的监视。
②监视锅炉贮水箱的水位正常,水位调节阀动作正常
(5)主汽压力达到 0.7MPa 时,逐渐手动开启高、低压旁路调门
(6)在再热器建立通流量(机组启动期间带负荷前,高旁开度小于30%)前控制燃料量,确保炉膛出口烟温<560℃,关小再热器烟道调节挡板,开大过热器烟道调节挡板,以保护再热器
(7)根据炉水温升率的情况继续投入油枪或增加磨煤机出力,按照锅炉的冷态升温升压曲线进行升温升压
(8)锅炉升温升压至汽机启动前所要求的蒸汽参数,并确认
①再热汽压力达到0.5MPa后30分钟关闭再热器入口疏水门。
②主汽压力6.0MPa时,逐渐关闭一级过热器进口管疏水电动门,并就地关闭疏水手动门。
③主汽压力至6.5MPa时视情况投入高低压旁路自动。
④如果主汽温度过高,可以适当减少燃料量和调节旁路的蒸汽流量
实验(实习)仿真操作票:
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锅炉点火 |
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1 |
锅炉点火前检查 |
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确认循环泵各冷却水阀门开启,冷却水流量正常 |
DCS-锅炉-汽水系统 |
确认锅炉启动系统各阀门状态正确 ①锅炉循环泵进、出口电动阀关闭,循环泵出口调节阀关闭。 ②锅炉启动系统过冷水手动阀开启。 ③锅炉启动系统暖管暖泵手动阀开启。 ④锅炉循环泵出口调节阀前后放水阀关闭。 ⑤检查确认锅炉疏水扩容器水位计和疏水箱水位计一次阀开启,疏水箱水位变送器一次阀开启,压力测点一次阀开启。 ⑥检查确认锅炉疏水箱放水旁路阀关闭 |
就地-锅炉-汽水系统 |
检查锅炉疏水系统符合投运条件 ①锅炉机组排水槽水位处于低水位,各排水泵出口阀开启,泵投入自动备用。 ②过热器、吹灰系统、安全门等各区域疏水至锅炉疏水箱管路连接完好。 ③锅炉疏水箱就地水位计、水位变送器投运 |
检查锅炉汽水系统符合投运条件 ①水冷壁进口集箱疏水手动一次门、电动二次阀打开。 ②后水吊挂、水延进口集箱及汇集集箱疏水手动一次门、电动二次阀打开。 ③顶棚出口至后烟道连接管疏水手动一次门、电动二次阀打开。 ④水冷壁前、后、A 侧墙、B 侧墙中间集箱疏水手动一次门、电动二次阀打开。 ⑤水冷壁前、后、A 侧墙、B 侧墙中间集箱放气一、二次阀开启。 ⑥省煤器进口给水母管放水一、二次阀打开。 ⑦水平烟道侧墙和后水吊挂管出口排气一、二次阀开启。 ⑧顶棚进口汇集集箱放气一、二次阀开启。 ⑨省煤器出口集箱放气一、二阀开启。 ⑩后烟道包墙出口放气手动一、二次阀开启。 ⑾分离器出口放气一、二次阀开启。 ⑿省煤器进口、分离器贮水箱出口、分离器出口、过热器出口、再热器出口蒸气取样一、二 次阀开启。 ⒀省煤器进口给水电动阀关闭,给水旁路调整门前后电动门打开。 ⒁过热器及再热器区域所有疏水一、二次阀开启,放气一、二次阀开启,充氮阀关闭。 ⒂检查所有试验测点一、二次阀关闭 |
检查过热器、再热器减温水系统符合投运条件 ①检查所有管道疏水一、二次阀关闭。 ②检查所有试验测点一、二次阀关闭。 ③过热器、再热器减温水流量变送器一、二次阀开启。 ④过热器、再热器减温水电动隔离阀、调节阀关闭。 ⑤过热器、再热器减温器进水手动阀关闭 |
检查锅炉省煤器和水冷壁系统各放气阀有连续水排出,逐步关闭各放气阀 |
当启动分离器贮水箱水位达到 8 米,锅炉上水结束 |
2 |
锅炉冷态冲洗 |
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开启锅炉启动贮水箱水位调节阀后电动隔离阀,将锅炉贮水箱水位调节阀投入运行 |
DCS-锅炉-汽水系统 |
锅炉进行冷态清洗,清洗水经疏水箱放水阀排入排水槽,通知化学监视锅炉贮水箱出口的 水质,根据水质情况调整给水流量 |
当贮水箱出口疏水含铁量<500μg/L,混浊度<3 NTU 时,关闭水冷壁进口集箱疏水手动一次门、电动二次阀;后水吊挂、水延进口集箱及汇集集箱疏水手动一次门、电动二次阀;顶棚出口至后烟道连接管疏水手动一次门、电动二次阀;水冷壁前、后、A 侧墙、B 侧墙中间集箱疏水手动一次门、电动二次阀 |
确认锅炉循环泵启动条件满足,启动锅炉循环泵,进行锅炉循环清洗 ①检查循环泵的启动条件满足。 ②开启循环泵出口电动阀,出口调节阀关闭。 ③循环泵再循环阀开启。 ④开启过冷水调节阀,维持约70t/h 的过冷水流量。 ⑤炉水循环泵初次启动时应点动锅炉循环泵确定电机转向正确并进行电机注水排气。 ⑥15分钟后启动循环泵,确认循环泵进出口差压大于 0.34MPa。 ⑦逐步开启锅炉循环泵出口调节阀,维持锅炉水冷壁流量约 700-800t/h,锅 炉进行冷态循环清洗 |
当贮水箱出口水中含铁量小于200μg/L时,冷态循环清洗结束 |
3 |
锅炉点火前准备工作 |
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启动引、送风机,通过调节送风机动叶来调整吹扫风量到30~35%BMCR,炉膛压力保持-50~-100Pa |
DCS-锅炉-风烟系统 |
检查炉前燃油系统已具备投运条件 |
DCS-锅炉-燃油系统 |
燃油吹扫蒸汽系统暖管,结束后关闭系统疏水 |
确认炉膛烟温探针已投运 |
DCS-锅炉-风烟系统 |
确认空预器吹灰器已具备投运条件 |
确认过热器出口PCV阀具备投运条件, PCV阀前手动隔离阀开启 |
确认一次风机具备投运条件(油系统已启,冷却水已投入) |
DCS-锅炉-一次风系统 |
确认密封风机 已具备投运条件 |
锅炉点火前汽机检查及准备工作 ①确认汽机在跳闸状态,高中压主汽门、调门在关闭状态,汽机盘车投运正常。 ②汽机高排汽逆止阀关闭,高压缸暖缸电动隔离阀、调整阀关闭,高压缸通风排汽阀关闭。 ③凝汽器真空不低于-76.3 kPa,轴封及抽真空系统运行正常。 ④检查确认汽机主、再热蒸汽管道及高中压主汽阀阀座前、高排逆止阀后的有关疏水门开启。 ⑤确认循环水系统运行正常。 ⑥确认凝结水系统运行正常,低压缸喷水、凝汽器疏水扩容器减温水投入“自动”且动作正常。 ⑦检查汽机转子偏心度,汽缸总胀与高、低压缸差胀正常 |
DCS-汽机-DEH DCS-汽机-主蒸汽系统 DCS-汽机-凝结水系统 DCS-汽机-循环水系统 |
4 |
锅炉点火前吹扫 |
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确认炉膛吹扫条件满足,在 CRT 上点击炉膛吹扫“开始”按钮,“吹扫进行”的指示灯亮,开始5分钟的炉膛吹扫计时 |
DCS-锅炉-FSSS |
在这期间,若任一吹扫条件不满足,则吹扫中断。查明原因并消除后重新进行 5 分钟吹扫计时 |
在锅炉吹扫进行时,要求油母管阀必须保持关闭。油母管泄漏试验必须在炉膛吹扫前完成或选择泄漏试验旁路 |
吹扫 5 分钟后,“炉膛吹扫完成”变红 |
检查锅炉 MFT 自动复归,手动复归OFT |
5 |
锅炉点火 |
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炉膛吹扫结束后确认锅炉 MFT 复归 |
DCS-锅炉-FSSS |
打开燃油进、回油快关阀,调节进油调节阀,维持炉前燃油压力为 3.0MPa 左右,做好锅炉点火准备 |
DCS-锅炉-燃油系统 |
点火后立即投入空预器连续吹灰,注意监视空预器进、出口温度,防止点火过程中空预器受热元 件堆积可燃物发生燃烧 |
DCS-锅炉-风烟系统 |
检查小风门挡板开度正常 |
打通两至三台磨煤机的一次风通道(因A磨有等离子系统,应优先选择 A 磨煤机) |
DCS-锅炉-一次风系统 |
检查确认密封风机的启动条件满足,启动一台密封风机 |
检查确认一次风机的启动条件满足,启动两台一次风机 |
投入一次风系统暖风器,关闭暖风器旁路挡板 |
锅炉等离子点火启动 ①等离子点火启动前检查。 a.检查冷却水母管水压正常,载体风压正常。确认等离子火检冷却风机已运行正常。 b.检查等离子监控装置已投入运行,等离子火检投运正常。 c.检查机组辅汽母管压力>0.5MPa、温度大于280℃,磨煤机A具备投运条件。 ②A磨煤机的启动 a.检查确认一次风机和密封风机运行正常,一次风母管压力在6.0KPa以上,密封风与一次风母管差压大于2.0KPa。 b.进行磨煤机启动前的检查。 c.调节各等离子装置的设定电流在300A左右,投运A磨煤机的等离子装置,检查等离子电流在200~375A之间,电压在250~400V之间。 d.将A磨煤机控制方式切至“等离子模式”。 e.当A磨煤机出口温度达到75℃左右,启动A磨煤机。并根据所烧煤种挥发份高低将磨煤机出口温度控制在一个比较安全的水平。 f.调整磨煤机入口风量大于90t/h,启动给煤机。给煤机转速稳定后提高给煤量至35-40t/h左右,等A层燃烧器着火正常后将A给煤机煤量降至25t/h(通知灰控投入部分电场)。 g.磨组启动后应密切注意炉膛压力变化和煤粉进入炉膛后的燃烧情况,确认炉膛与二次风箱差压正常,必要时手动调整炉膛负压 |
DCS-锅炉-等离子系统 |
6 |
升温升压 |
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炉点火后,当主蒸汽压力达到0.4MPa时,微开高低旁路门进行暖管,随着锅炉燃烧率的提高,应逐渐开大高低旁路门,并可以根据锅炉升压速度将高低旁路门投入“自动” |
DCS-汽机-主蒸汽系统 |
主蒸汽压力>0.4MPa 时,各排空、放水门动作如下: ①关闭分离器出口放气一、二次阀。 ②关闭屏式过热器进口放气一、二次阀。 ③关闭分隔屏过热器进口放气一、二次阀。 ④关闭末级过热器出口 A、B 侧放气一、二次阀。 ⑤关闭末级过热器进口放气一、二次阀。 ⑥关闭末再出口A、B侧放气一、二次阀。 ⑦关闭低再出口放气一、二次阀。 |
就地-锅炉-汽水系统 |
启动一台汽动给水泵组向锅炉上水 ①锅炉点火后,应注意尽可能维持较高的分离器可见水位,以延缓汽泵投入时间。 ②当凝汽器真空达-80KPa后,选择启动一台汽泵,将其再循环阀置于手动全开位置,开大辅汽供小机手动隔离门,利用辅汽冲转一台小机、启动汽泵向锅炉上水。 ③在小机启动初期,控制方式选用“手动”方式,维持小机转速在临界值以下,禁止小机转速停留在临界值2350r/min左右范围内。 ④根据启动各阶段参数要求,通过控制汽泵转速调节给水流量,同时采用主给水旁路调整门节流调节作为辅助手段。在启动各阶段,应尽量维持较高的分离器压力,以利于汽泵给水控制 |
当分离器进口温度达到150℃时,锅炉进行热态清洗 ①提高给水泵的转速或开大给水旁路调节阀,增加锅炉的给水流量,加强给水泵工作点的监视。 ②监视锅炉贮水箱的水位正常,水位调节阀动作正常 |
主汽压力达到 0.7MPa 时,逐渐手动开启高、低压旁路调门 |
在再热器建立通流量(机组启动期间带负荷前,高旁开度小于30%)前控制燃料量,确保炉膛出口烟温<560℃,关小再热器烟道调节挡板,开大过热器烟道调节挡板,以保护再热器 |
根据炉水温升率的情况继续投入油枪或增加磨煤机出力,按照锅炉的冷态升温升压曲线进行升温升压 |
锅炉升温升压至汽机启动前所要求的蒸汽参数,并确认 ①再热汽压力达到0.5MPa后30分钟关闭再热器入口疏水门。 ②主汽压力6.0MPa时,逐渐关闭一级过热器进口管疏水电动门,并就地关闭疏水手动门。 ③主汽压力至6.5MPa时视情况投入高低压旁路自动。 ④如果主汽温度过高,可以适当减少燃料量和调节旁路的蒸汽流量 |
实验(实习)结果:
锅炉点火完成,旁路系统开启,主蒸汽、再热蒸汽参数达到冲转要求。
实验(实习)讨论和分析:
(1)主蒸汽压力的大小对机组运行会带来哪些影响?
(2)锅炉里哪些设备有排气门?
(3)旁路系统的作用有哪些?