实验(实习)目的和要求:
了解锅炉点火操作过程,掌握等离子和常规点火操作方法。熟悉控制锅炉升温、升压的方法,学会操作过程。
实验(实习)步骤:
(1)检查炉前燃油系统正常,启动油系统泄漏试验;
(2)确认锅炉点火条件满足,投入等离子方式拉弧启动;
(3)检查相关锅炉保护投入;
(4)投入空预器连续吹灰(辅汽)和红外火警探测装置;
(5)控制受热面升温速度不大于5℃/min;
(6)热态冲洗;
(7)锅炉升温、升压。
实验(实习)仿真操作规程:
1、锅炉点火、升温升压
(1)锅炉点火
1)吹扫结束,全面检查点火条件具备,开启燃油进、回油快关阀,检查燃油压力、雾化蒸汽压力、温度正常。
2)省煤器进口水质含铁量Fe<50PPb,分离器出口含铁量Fe<100PPb。
3)投入炉前油系统,为保证燃油的顺利点火燃烧,按要求控制燃油压力及温度控制使燃油粘度必需在3°E之下,燃油温度大于8℃。
4)投入空气预热器的吹灰系统,以防止启动阶段燃油雾化不良在预热器受热面上沉积再燃烧,烧坏预热器,开启启动分离器放气阀、过热器分隔屏放气 阀,包覆过热器疏水阀开。
5)在点火时空气流量应维持在满负荷时风量的30%,以保证炉室燃烧产物中富有氧气,以避免形成可爆性的混合物。在开启油母管跳闸阀以前,运行人员应检查所有炉膛安全保护系统(FSSS)的功能正常,绝不允许跳过或旁路任何联锁保护条件。
6)得值长令,层启动AB层油枪,检查各角油枪顺次投入,一般按1、3、2、4角投入,就地检查油枪着火正常。当第三根油枪投入后,油压视具体调整燃油再循环阀,燃油压力控制可切换为流量控制,油流量设定5%BMCR。
7)通过炉膛火焰监视电视和就地观察孔,观察燃烧情况,如燃烧不佳,通常表现为 a着火不稳定 b火焰上有烟尾巴c火焰不明亮d有未燃烬碳形成的火星e 火焰形状不规则。则应进行燃油量调整及油二次风量的调整。检查油枪雾化情况。
8)初次启动锅炉,启动分离器出口压力的上升速度应尽量慢,检查锅炉膨胀情况。运行人员熟悉锅炉及辅机的特性。
9)AB层油枪运行正常后顺控启动一次风机,检查一次风机运行正常,一次风/炉膛差压大于6.0KPa,空预器一次风进口挡板自动开启,密封风机A联动正常,密封风机B投入联备。
10)投用磨煤机A进口暖风器(开磨煤机B入口热一次风隔绝挡板,开磨煤机B热一次风调节挡板,关磨煤机B热一次风二次隔绝挡板,开暖风器进口电动挡板,开暖风器出口电动挡板,关磨煤机A入口热一次风隔绝挡板,关磨煤机A热一次风调节挡板)。
11)检查等离子点火装置符合启动条件。
12)磨煤机A启动条件满足,且磨煤机A进口风温达180℃,将磨煤机A启动方式置“等离子模式”启动磨煤机A暖磨,待磨煤机出口温度达70℃,15分钟后顺启各角等离子点火装置,检查各角等离子点火装置启弧成功,启动给煤机A,维持最小煤量,就地检查着火正常。
13)视燃烧情况停用AB层油枪,检查各角油枪退出正常,烟温探针显示温度须小于538℃。
14)监视水冷壁、过热器、再热器金属壁温在规定范围内。
15)当分离器压力达到0.2MPa时,关闭启动分离器放空气门确保水循环稳定,在启动分离器压力达到0.5MPa前,燃烧率不能增加,当启动分离器压力达到适当压力回水至除氧器已建立。
(2)增加燃烧率
1)分离器起压后注意高、低旁路调门动作正常调整高旁、低旁系统的压力设定,工作在启动方式。
2)当过热蒸汽流量建立,关闭包覆过热器疏水阀。
3)当汽水分离器压力、温度大于除氧器压力、温度后,开启分离器正常疏水隔绝阀,注意NWL(分离器正常疏水调整门)动作正常,注意除氧器水位、压力及温度。
4)当主蒸汽过热度超过50℃,蒸汽流量建立,关过热器分隔屏放气阀燃烧率可以增加。在汽机同步或蒸汽流量达到10%以前,燃烧率维持炉膛烟温探针显示温度必须不大于538℃。
5)磨煤机A投用25分钟后,根据启动曲线缓慢增加燃烧率(控制炉膛出口烟温不超过538℃),注意控制分离器出口压力、温度上升速度。
6)主蒸汽压力达8.6MPa,再热器压力达0.8MPa,查高、低旁工作在压力控制方式。
7)空预器出口一次风温达200℃,可停用磨煤机A进口暖风器,注意磨煤机A出口温度正常。
8)当分离器出口温度260~290℃应进行热态清洗,待化验水质合格,否则加强排放。
9)当主汽温度380℃,开启二级减温水供水总门,投入二级减温水,注意保证给水流量,温度定值设定在360℃。当再热蒸汽温度340℃,投入再热蒸汽温度自动,温度定值设定在320℃。当过热器出口压力达到8.4~8.9MPa,高旁在压力控制方式,调整燃烧率,使蒸汽温度与汽机相匹配。
10)检查锅炉膨胀情况,并做好记录。
(3)锅炉升温升压过程的注意事项
1)检查凝汽器高、低压疏水扩容器减温水自动投入正常,压力、温度不超限。
2)监视水冷壁、分离器、过热器、再热器的金属壁温,控制温升率。
3)膨胀期间应控制水量574t/h(30%BMCR),控制加燃料速度,加强分离器水位监视,注意分离器疏水调门动作正常,防止满水。
4)锅炉进水前、进水后、分离器起压至8.6MPa、额定负荷后全面检查锅炉的膨胀情况,大、小修后启动时应做好相关记录。
5)检查高、低压旁路系统运行正常。
6)注意给水自动调节正常,维持凝汽器、除氧器及分离器水位正常。
7)经常检查等离子点火装置工作正常。
8)启动过程中及时联系化学化验汽水品质。
9)分离器压力至0.8MPa,联系热工冲洗仪表管路。
10)锅炉启动过程中,空预器保持连续吹灰,应加强对空预器热点检测的监视,发现报警应及时到现场检查,防止空气预热器着火事故的发生。
11)炉膛烟温大于538℃,炉膛烟温探针应自动退出。
12)锅炉升温、升压按冷态启动升温升压曲线进行,符合汽机冲转条件并维持。
13)主、再汽温温升速度不得超过110℃/h。
14)如锅炉做过水压试验后的启动,加强对立式过热器的壁温监视,在壁温不超过饱和温度之前应控制升温升压速度。
15)注意对锅炉泄漏报警装置的检查。
2、 锅炉点火前,汽机附属设备与系统按下列程序进行启动及运行状态确认
(1)500m3水箱水位正常,凝输泵一台运行,两台备用。
(2)投入闭式冷却水系统,各冷却器注水、排气完毕,阀门状态正确。
(3)确认工业水、生活水供循环泵冷却水系统运行正常后,投入循环水系统。
(4)投入开式冷却水系统,各冷却器注水、排气完毕,阀门状态正确。投入开式冷却水电动滤水器自动控制。利用凝输泵给闭式冷却水系统注水,注水排气完毕后投入闭式冷却水泵运行。
(5)投入仪用压缩空气系统,检查气压正常。
(6)投入主机润滑油系统,交流润滑油泵运行,直流润滑油泵备用,高压备用密封油泵运行,各轴承回油正常,油温调节自动,运行冷油器水侧通水,备用冷油器水侧注水后隔离。
(7)投入发电机密封油系统,空侧油泵运行,直流油泵备用;氢侧交流密封油泵一台运行,一台备用;备用油源处于备用状态,空、氢侧冷油器水侧投入,各部油压、油温、油箱油位等正常。
(8)投入顶轴油系统,顶轴油泵两台运行,一台备用。
(9)主机盘车投入,汽机冲转前连续盘车时间大于4小时。
(10)发电机内气体置换完毕,氢气纯度大于96%,压力达0.2MPa时,投入定子水系统,检查定子水系统内流量、压力、温度、水位及导电度等正常。
(11)投入辅助蒸汽系统,检查联箱压力、温度正常。
(12)检查凝汽器水位正常,投入凝结水系统。低加水侧通水排气后,水位保护投入,低加疏水与空气系统处在投运前状态。给水泵主泵密封水回水水封筒、轴封冷却器水封筒注水排气。
(13)凝结水水质合格后,向除氧器上水,给水箱水位补至正常。
(14)投入给水箱加热,将水温加热到110℃,启动电动给水泵,高加水侧注水,高加疏水与空气系统处在投运前备用状态。
(15)两台汽动给水泵油系统投入,运行冷油器水侧通水,备用冷油器水侧排气后隔离,油温调节投自动。锅炉点火前,小汽机盘车连续运行大于3小时。两台小汽机蒸汽与疏水系统、轴封系统均处于投运前备用状态。
(16)投入EH油系统,检查油温、油压,油箱油位正常。
(17)轴封系统处于备用状态,轴加水侧投入。抽真空前投入轴封系统。
(18)真空系统处于备用状态,锅炉点火前,启动真空泵,关闭真空破坏门,主机与小汽机真空建立。
(19)凝汽器真空建立后,应打开主蒸汽、冷再、热再、抽汽管道及汽缸本体疏水门。
(20)确认汽机启动前的准备工作全部完成,已投入的设备与系统运行正常,备用设备与系统具备随时投运条件。
(21)确认DEH至少通电2个小时,DCS、TSI、FSSS、DEH、MEH、ETS系统正常。
实验(实习)仿真操作票:
序号 |
操 作 内 容 |
1 |
炉前燃油系统、雾化蒸汽系统压力、温度正常,启动油系统泄漏试验。 |
2 |
确认锅炉点火条件满足,投入等离子方式拉弧启动A磨煤机运行或者常规方式投入油层运行。 |
3 |
冷态启动时燃料的启动顺序如下:AB层油-CD层油—B层/A层煤---C层/A层煤—D层煤—E层煤—F层煤。 |
4 |
关闭燃油回油电磁阀,投入AB层油枪,依次启动AB层#1角—#3角—#2角—#4角油枪,油枪投运后观察油枪着火情况正常。 |
5 |
检查以下保护投入: (1)两台送风机全停保护; (2)两台引风机全停保护; (3)两台空预器全停保护; (4)三台给水泵全停保护; (5)两台火检冷却风机全停保护; (6)锅炉总风量<25%BMCR保护; (7)燃油母管油压力低0.23MPa保护; (8)分离器出口蒸汽温度高457℃保护; (8)过热蒸汽温度高600℃保护; (10)再热蒸汽温度高598℃保护; (11)全燃料中断跳闸保护; (12)全炉膛无火保护; |
6 |
等离子点火操作顺序: (1)开启冷却水系统和载体冷却风系统相应手动阀门。 (2)启动冷却水泵和载体风机,并将另外一台投入备用。 (3)启动#1~#4角等离子点火装置。 (4)启动一次风机(详见后)、密封风机,控制一次风压与密封风差压在2KPa。 (5)确认A磨煤机点火允许后,开启A磨出口隔绝门,确认B磨入口阀关闭。 (6)启动暖风器及其出口风门,暖磨。 (7)启动A磨煤机。 |
7 |
投入空预器连续吹灰(辅汽)和红外火警探测装置。 |
8 |
控制受热面升温速度不大于5℃/min,使启动分离器入口温度上升到260~290℃,停止升温,并保持启动分离器入口温度在260~290℃进行热态冲洗。 |
9 |
热态冲洗 (1)启动分离器出口水质Fe>500ppb时将水排至机组排水槽。 (2)启动分离器出口水质Fe<500ppb时启动锅炉疏水泵,将水导入凝汽器,进行循环冲洗 (3)当省煤器入口水质Fe<50ppb、启动分离器出口水质Fe<100ppb时,锅炉热态冲洗合格。 (4)将分离器疏水倒至除氧器,关闭HV1202B,然后关闭HV1202A。 (5)热态冲洗完毕后,逐步投入油枪,控制炉膛出口烟气温度不大于538℃。 |
10 |
升温升压 (1)分离器压力达到0.2MPa时,关闭分离器放气阀。在分离器压力达到0.5MPa(暂定)前,燃烧率不能增加。 (2)过热蒸汽压力达0.2 MPa时,开启过热器放气阀,5分钟后关闭。投入旁路自动控制,待再热器压力达0.2 MPa时,开启再热器放气阀,5分钟后关闭。 当过热器蒸汽流量建立时,燃烧率可以增加,但在汽机同步或蒸汽流量达到10%BMCR以前,应保证炉膛烟温探针显示的温度必须小于538℃。 (3)蒸汽在整个升温过程中各受热面介质升温速度应满足以下条件: 温度在0~200℃时,升温速度小于8℃/min。 温度在200~300℃时,升温速度小于5℃/min。 温度在300~400℃时,升温速度小于3℃/min。 温度在400~500℃时,升温速度小于2.5℃/min。 温度在500℃以上时,升温速度小于2℃/min。 (4)当主汽温度380℃,开启二级减温水供水总门,投入二级减温水,注意保证给水流量,温度定值设定在360℃。当再热蒸汽温度340℃,投入再热蒸汽温度自动,温度定值设定在320℃。当过热器出口压力达到8.4~8.9MPa,高旁在压力控制方式,调整燃烧率,使蒸汽温度与汽机相匹配。 |
实验(实习)结果:
锅炉点火正常,炉内燃烧稳定,锅炉升温升压过程符合规程要求,升温升压速率控制合理,锅炉各参数正常。
实验(实习)讨论和分析:
(1)锅炉点火前为什么要做燃油泄漏试验?
(2)等离子点火和常规点火有什么区别,各有什么优缺点?
(3)锅炉点火后为什么要控制升温、升压速度,如何控制?
(4)点火初期如何通过燃烧控制炉内燃烧工况稳定?