实验(实习)目的和要求:
了解汽轮机冲转操作过程,熟悉挂闸冲转方法。掌握发电机并网操作流程,学会并网操作。
实验(实习)步骤:
(1)检查炉冲转参数满足要求;
(2)汽轮机挂闸升速;
(3)转速500r/min,打闸试验;
(4)转速升至2600r/min,检查控制方式由TV-IV自动转换为TV控制方式;
(5)转速升至2950r/min后,进行阀切换,将转速升至3000/min;
(6)机组并网。
实验(实习)仿真操作规程:
1、锅炉侧操作
(1)汽机冲转与同步
1)确认蒸汽压力温度品质满足汽机冲转的要求。
2)汽机同步后,关所有过热器、再热器疏水、放气阀。
3)主蒸汽压力由旁路控制切至汽机控制,锅炉、汽机控制方式为汽机跟随方式。
4)通过调整燃烧率和风量,控制过热蒸汽温度及再热蒸汽温度稳定。
(2)汽机同步带最小负荷后至17%BMCR(100MW)
1)汽机同步最小负荷运行稳定一段时间后,增加燃烧率,初始负荷暖机期间,主蒸汽温度升温速度控制在1.5~2.5℃/min,再热汽升温速度控制2.5~3.5℃/min。增加负荷按3MW/ min。
2)在低负荷暖机期间应全面检查机组各项参数在正常范围之内,出现异常现象应及时分析原因并汇报,及时消除。
3)调节一次风机热风道压力,设置热风道与炉膛差压的控制至自动状态。
4)随着机组负荷上升,及时增加燃料, A磨煤机煤量达35t/h后给煤机投自动,及时暖磨后投用第二台磨煤机,投用后注意总燃料量平稳增加。
5)视燃烧情况停用AB层油枪,检查各角油枪退出正常。烟温探针显示温度必须小于538℃。
6)调整所投用给煤机转速,负荷加至17%BMCR。
7)机组负荷稳定运行在17%BMCR,两台汽动给水泵开始准备。
8)确认锅炉给水、燃料、送风机系统自动运行正常,燃水比、一级减温水、二级温水、再热器减温水调节阀均在自动备用状态。检查高低加投运正常。
2、汽机侧操作
(1)汽轮机冲转前的操作及检查
1)检查投入主机下列各项主保护:
a.润滑油压低0.06MPa,跳机
b.EH油压低9.31MPa,跳机
c.凝汽器真空低-68.7KPa,跳机
d.轴向位移大±1mm,跳机
e.转速达3300r/min,电超速保护动作跳机
f.高缸胀差+10.2mm、-4.5mm遮断;低缸胀差+16mm、-1mm遮断
g.轴承振动大0.254mm,跳机
h.旁路投入且调节级压力与高排压力比<1.7,跳机
i.高排温度高427℃,跳机;主机径向轴承、推力轴承回油温度高82℃;主机径向轴承金属温度113℃;主机推力轴承金属温度107℃。
j. 高中压缸上下缸温差>56℃
2) 检查DEH盘面显示正常:
a.阀位指示:TV1、TV2、GV1、GV2、GV3、GV4、IV1、IV2、IV3、IV4开度在0,RV1、RV2全关。
b.实际转速: 2.38r/min(盘车转速)
c.实际功率: 0 MW
d.汽机状态: 脱扣、盘车运行
e.阀门方式: 单阀控制
f.控制方式: OA
3)汽轮机挂闸检查
a.得到值长命令后准备汽机挂闸。
b.确认“OA”方式、“单阀”控制方式投入。
c.根据旁路状态,确定机组冲转方式。
d.按“挂闸”按扭, DEH画面“挂闸”指示正常。
e.汽机挂闸后如汽机转速急剧上升,盘车脱开,必须立即手动脱扣汽机,不允许再次挂闸。如发现汽机转速缓慢上升,维持在20r/min以下,盘车脱开,可以手动脱扣一次,重新投入盘车后,再次挂闸。
f.根据冲转方式,检查各汽门开关状态,指示正常。
4)冲转前的操作与检查
a.进行OPC静态功能试验,将“OPC试验”按钮置“投入”位置,检查高中压调速汽门自动关闭。试验完毕将“OPC试验”按钮置“切除”位置,检查高中压调速汽门自动开启。投入“OPC保护”开关。
b.确认汽机连续盘车运行4小时以上,机组各部声音正常。
c.冲转参数:主汽压力8.4~8.9MPa,温度380℃;再热汽压力0.6~0.8MPa ,温度330~340℃。且主、再汽温度均有56℃以上的过热度。
d.主蒸汽品质合格,电导率≤0.5μS/cm、Fe<50μg/L、SiO2≤30μg/L、 Na≤20μg/L、Cu≤15μg/L。
e.凝汽器绝对压力<10KPa。
f.润滑油温38~42℃,润滑油压0.1~0.15MPa,各轴承回油正常。
g.EH油压≥14MPa,温度40~45℃EH油系统运行正常。
h.低缸喷水投入“自动”。
i.上下缸温差<42℃。
j.大轴偏心不大于0.076mm或小于原始偏心率±0.02mm。
k.确认汽机隔膜阀上腔油压为0.5~0.8 MPa。
l.确认汽机本体系统所有疏水手动门及气控门开启。
m.机组所有辅助设备系统运行正常,无异常报警信号。
n.低加随机启动,开启低加抽汽电动门,疏水逐级自流。
o.高加根据需要随机启动,开启高加抽汽电动门,疏水逐级自流。
(2)汽轮机冲转
高中压缸联合启动(带旁路的汽轮机启动)
a.检查旁路系统自动控制正常。
b.在DEH控制盘面上,选择“OA”方式。
c.汽机挂闸,确认GV、RV全开,TV、IV全关,注意汽轮机冲转上升情况,检查高排逆止门关闭,高压缸排汽通风阀开启。
d.手动脱扣然后重新挂闸,设定目标转速500r/min,升速率100r/min,由IV控制汽机升速,当汽机转速大于盘车转速时,检查盘车应自动退出,否则应打闸停机,检查原因,待故障消除后,方可重新冲转。
e.盘车退出后,当转速达500r/min时机组打闸,进行摩擦听音检查。
f.确认汽缸内部及轴封处无异音,待转速降至200r/min,机组重新挂闸,设定目标转速2800r/min,速率100r/min。
h.升速至600r/min时,汽机转速在600r/min稳定15~30分钟, DEH记忆中压缸的稳定流量F1,控制方式由IV切换为TV-IV方式,TV与IV按1:(1+F1)比例开启一起控制转速,检查顶轴油泵自动停止,高压缸进汽导管排汽阀关闭,投入喷水调门自动控制,检查低压缸喷水门开启。
i.当汽机转速升至2600r/min后,保持3分钟,DEH记忆此时IV阀的开度,然后IV开度被冻结,仅按热再热压力进行修正(只有再热汽压变化时,IV才动,以维持中压缸的恒流量,保证对低压缸叶片、通流部分的冷却),然后控制方式由TV-IV自动转换为TV控制方式。
j.转速达2800r/min,当进汽室内壁金属温度大于主汽压力下的饱和温度时,点击“阀门控制方式”,再点击“阀切换”。
k.通过DEH控制画面观察门切换过程,TV/GV切换时间≯2分钟,切换结束,就地检查TV全开,GV在调节状态,转速应维持在2800r/min。
l.DEH控制画面上,设定目标转速3000r/min,升速率50r/min,升速到3000r/min。
m.汽机升速至3000r/min后,应检查各轴承温度,回油温度、真空、振动、胀差、轴向位移等参数正常,锅炉应调整燃烧,为机组并网带初负荷做好准备。
(3) 发电机并列前汽轮机的试验
1)汽机手动脱扣试验
a.在就地或远方手动跳闸。
b.就地确认高中压主汽门、调门、各抽汽逆止门迅速关闭,无卡涩现象。
c.润滑油泵和备用密封油泵应联锁启动好。
d.控制室CRT报警,机组转速下降。
e.确认后汽机重新挂闸,升速至2800r/min,进行阀切换,然后升速至3000r/min。
f.检查主油泵出口油压2.1MPa,入口油压0.26MPa。
g.停止交流润滑油泵及高压备用密封油泵,注意润滑油压是否有变化,投入联锁。
h.调整润滑油温在40~45℃之间,轴承回油温度<70℃。
i.轴瓦温度及振动正常。
2)整个冲转及试验期间,凝汽器排汽室温度不大于79℃,当温度达121℃时,连续运行不能超过15分钟。
(4) 发电机并列及带5%初始负荷
1)发电机并列时,汽轮机应具备的条件:
a.确认汽机在3000r/min运行时转速稳定,DEH装置正常。
b.汽机空负荷运行时各项控制指标均无异常变化,辅机运行正常。
c.机组在3000r/min下进行的试验工作已结束。主汽温、汽压稳定。
2) 汇报值长,准备并列发电机。
3)按DEH控制方式中的“自动同步”键。DEH受自动同期(AS)的控制,直到并网。
4)并网后,确认发电机初始负荷为30MW。
6)在5%负荷下,保持运行15~30分钟暖机。
7)检查汽机振动、胀差、绝对膨胀、轴向位移及各轴承金属温度正常,润滑油压、各轴承回油温度、EH油压正常,汽缸上、下壁温差在允许范围内。
8) 采用高中压缸联合冲转方式的启动,随着负荷变化,检查高旁、低旁调节正常。
9) 检查定子冷却水系统及氢冷系统运行正常,投入氢干燥器运行。
10) 检查准备一台汽动给水泵,使其处于备用状态。
实验(实习)仿真操作票:
序号 |
操 作 内 容 |
1 |
冲转参数确认:主汽压力8.4~8.9MPa,温度360℃。再热汽压力0.8~0.9MPa ,温度320℃,凝汽器绝对压力<10kPa。 |
2 |
在DEH控制盘面上,选择“OA”方式,汽机挂闸,确认GV、RV全开,TV、IV全关,检查高排逆止门关闭,高压缸排汽通风阀开启。 |
3 |
手动脱扣后重新挂闸,设定目标转速500r/min,升速率100r/min,由IV控制汽机升速,当汽机转速大于盘车转速时,检查盘车应自动退出。 |
4 |
当转速达500r/min机组打闸,进行摩擦检查。 |
5 |
机组重新挂闸,设定目标转速2950r/min,速率100r/min,转速升至600r/min,控制方式由IV切换为TV-IV方式,检查顶轴油泵自动停止,高压缸进汽导管排汽阀关闭,低压缸喷水自动投入,投入喷水调门自动控制。 |
6 |
转速升至2600r/min,检查控制方式由TV-IV自动转换为TV控制方式。当汽机转速升至2950r/min后,保持转速,DEH记忆此时IV阀的开度,IV会停止保持当时的开度。 |
7 |
DEH控制画面上,点击“阀门控制方式”,再点击“阀切换”。TV/GV切换时间≯2分钟,切换结束,就地检查TV全开,GV在调节状态,转速维持在2950r/min。设定目标转速3000r/min,升速率50r/min,升速到3000r/min |
8 |
进行汽机手动脱扣试验。 |
9 |
进行充油试验。 |
10 |
并网:采用自动并网,按DEH控制方式中“自动同步”键,DEH受自动同期(ASS)的控制,并网后发电机初负荷为30MW,暖机30min。详见《600MW超临界机组电气启动操作指导》。 |
11 |
在发变组主开关合上以后,机组控制自动回复到“运行人员自动”(OPER AUTO)控制方式,投入“功率回路”。 |
12 |
检查确认高排逆止门打开,延时1分钟检查关闭高压缸排汽通风阀。关闭过热器疏水阀 |
实验(实习)结果:
冲转和升速操作正确,升速过程中TSI参数符合要求,机组并网成功,机组带一定初负荷。
实验(实习)讨论和分析:
(1)汽机采用了哪种冲转方式?
(2)汽机500/min时为什么要做打闸试验?
(3)汽机冷态启动升速过程中,升速率控制在多少?
(4)发电机并网需要哪些基本条件?