实验(实习)目的和要求:
了解凝结水、给水系统的设备启动条件和启动方法,掌握启动过程和凝结水、给水系统的调整方法,熟悉锅炉上水过程和上水要求,学会凝结水、给水调门的给定值设定和自手动投切。
实验(实习)步骤:
(1)检查凝结水、给水系统就地门开启正常;
(2)启动投入凝结水系统运行,检查参数正常,连锁投入正常;
(3)检查辅机系统参数正常,投入除氧器加热正常;
(4)投入EH油系统;
(5)投入炉前燃油系统运行;
(6)启动烟风系统润滑油站;
(7)启动电泵给锅炉上水;
(8)投入真空及轴封系统运行,主机抽真空。
实验(实习)仿真操作规程:
1、汽轮机辅助系统启动基本步骤
(1)投入辅助蒸汽系统,检查联箱压力、温度正常。
(2)检查凝汽器水位正常,投入凝结水系统。低加水侧通水排气后,水位保护投入,低加疏水与空气系统处在投运前状态。给水泵主泵密封水回水水封筒、轴封冷却器水封筒注水排气。
(3)凝结水水质合格后,向除氧器上水,给水箱水位补至正常。
(4)投入给水箱加热,将水温加热到110℃,启动电动给水泵,高加水侧注水,高加疏水与空气系统处在投运前备用状态。
(5)两台汽动给水泵油系统投入,运行冷油器水侧通水,备用冷油器水侧排气后隔离,
油温调节投自动。锅炉点火前,小汽机盘车连续运行大于3小时。两台小汽机蒸汽与疏水系统、轴封系统均处于投运前备用状态。
(6)投入EH油系统,检查油温、油压,油箱油位正常。
(7)轴封系统处于备用状态,轴加水侧投入。抽真空前投入轴封系统。
(8)真空系统处于备用状态,锅炉点火前,启动真空泵,关闭真空破坏门,主机与小汽机真空建立。
(9)凝汽器真空建立后,应打开主蒸汽、冷再、热再、抽汽管道及汽缸本体疏水门。
(10)确认汽机启动前的准备工作全部完成,已投入的设备与系统运行正常,备用设备与系统具备随时投运条件。
(10)确认DEH至少通电2个小时,DCS、TSI、FSSS、DEH、MEH、ETS系统正常。
2、锅炉辅助设备及系统的启动
(1)锅炉启动前的准备
锅炉在点火前,确认有关试验完成。有关运行人员应对锅炉及相关设备进行全面的检查并作好启动前的准备工作,主要检查内容如下:
1)锅炉各部位无任何影响膨胀的异物,各处膨胀指示器装设位置正确。清除锅炉周围异物和垃圾,保证平台、扶梯畅通。
2)锅炉门孔关闭,所有风门及烟道挡板启闭灵活,挡板就地开关位置与DCS表计指示相符。
3)所有的阀门处于启动的正确位置,阀门无泄漏,开关灵活。电动/电气执行机构动作正常。DCS开度指示与实际位置相符。
4)锅炉启动分离器水位指示正确。
5)油枪位置、金属软管、炉前油系统及阀门,燃烧器风箱等满足运行要求。
6)空气预热器的传动装置、密封间隙、润滑油及冷却系统。各指示器均处于正常位置。
7)吹灰系统应在退出位置。
8)各汽水管道吊架,烟风道。燃烧器等吊架完整,受力均匀,弹簧吊架已处于正常工作状态。
9)锅炉DCS控制系统(包括FSSS/BMS)及热工仪表等均处于正常工作状态。炉膛火焰监视工业电视系统工作正常。
10)灰、渣系统相关设备工作正常。
11)仪表用压缩空气等相关设备工作正常。
12)制粉系统等相关设备工作正常。
13)锅炉消防系统等相关设备工作正常。
14)锅炉现场照明系统等相关设备工作正常。
15)等离子点火装置及相关设备工作正常。
(2)锅炉启动前各项试验和校验工作
(3)锅炉启动前的检查
(4)锅炉状态规定(根据锅炉停炉时间t划分)
冷态 72h<t
温态 10h≤t<72h
热态 1h≤t<10h
极热态 0h≤t<1h
(5)冷态启动步骤
1)水、循环冲洗
a.进水水质应满足要求,除氧器出口水质的含铁量<200PPb。
b.锅炉在进水时除氧器加热至给水温度到120℃左右锅炉给水与锅炉金属温度的温差不许超过111℃。
c.注意上水时的启动分离器、水压试验时的启动分离器及过热器出口集箱,如果锅炉金属温度小于38℃且给水温度较高,锅炉上水速率应尽可能小。
d.开启省煤器出口、前屏、分离器放气门。
e.启给水泵,转速设置最小后启动(或视给泵汽轮机汽源情况启一台汽动给水泵。)
f.当省煤器、水冷壁以及分离器在无水状态时,以10%BMCR给水流量上水(大约191T/H,同时检查水冷壁无振动)。
g.检查分离器疏水至除氧器隔绝门关闭。
h.待启动分离器有水位出现时,启动分离器水位稳定2分钟且HWL-1调节阀开度有80 %有2分钟逐渐加大给水流量到30%BMCR,省煤器入口流量到574t/h,控制启动分离器水位6.2—7.2m左右,将启动分离器控制投入自动。
i.达到要求的水位后,电动给水泵保证最大出力约30秒,HWL-1、HWL-2 调节阀同时开启,保证空气完全排空。
j.空气放尽后,省煤器出口放气门关闭。
k.锅炉进入循环清洗程序。当启动分离器出口水质含铁量Fe>500ppb时应进行排放含铁量Fe<500ppb时进行回收,启动锅炉疏水泵进行循环清洗, 炉水回收泵A、B投自动,观察其自启动正常。
l.省煤器进口流量自动控制在30%。
注:当省煤器、水冷壁及启动分离器充满水后,给水泵可以停运,其目的是建立并维持除氧器水位、水温(不小于120℃),然后重起电动给水泵以维持省煤器进口给水流量自动控制在最小设定值。若维持除氧器水位、水温没有问题,则给水泵可以不停运。
实验(实习)仿真操作票:
序号 |
操 作 内 容 |
1 |
投入辅助蒸汽系统,检查压力、温度正常。 |
2 |
检查凝汽器水位正常,投入凝结水系统,低加水侧通水,水位保护投入,汽、电动给水泵、轴封冷却器水封筒注水。 |
3 |
凝结水系统冲洗合格,向除氧器上水。 |
4 |
投入除氧器加热,进行除氧器冲洗。 |
5 |
投入EH油系统,检查系统运行正常。 |
6 |
检查真空系统及轴封系统处于备用状态。 |
7 |
检查高、低旁路系统处于备用状态。 |
8 |
投入炉前燃油系统运行,建立炉前油循环。 |
9 |
投入燃油雾化蒸汽系统。 |
10 |
启动烟风系统润滑油站,检查油压正常。 |
11 |
启动制粉系统各油站,原煤斗上煤至正常煤位。 |
12 |
当除氧器水质合格后,开启电泵进出口门、锅炉给水电动门、给水调节门开至10%左右。向给水管道及高加水侧注水。 |
13 |
高加注水完毕,关闭电泵出口门。 |
14 |
锅炉上水: (1)给水温度达120℃,启动电动给水泵,检查正常后,根据电泵出口压力逐渐开启电动给水泵出口电动门,锅炉以10%BMCR(190t/h)左右的流量上水, (2)投入给水AVT(除氧)运行方式。待启动分离器有水位且HV1202A调节门开度在80%时,稳定2分钟后,逐渐加大给水量至30%BMCR(574 t/h左右), (3)检查电动给水泵再循环门自动关小直至全关,控制启动分离器水位在6.2~7.2m左右,将启动分离器水位控制投自动。 (4)调整电动给水泵出力,自动维持锅炉最低给水流量574t/h。 |
15 |
投入真空及轴封系统运行,主机抽真空。 |
实验(实习)结果:
机组凝结水、给水系统启动,设备参数正常,相关自动控制系统自动投入正常,备用设备连锁投入正常。
实验(实习)讨论和分析:
(1)辅助蒸汽系统的作用是什么?
(2)凝结水系统加装再循环的作用?
(3)给水系统电泵启动中有哪些条件限制?