实验(实习)目的和要求:
(1)了解循环、冷却水系统的设备和构成,掌握设备的启动方法和过程。了解各设备和系统在机组运行过程中的作用,学会系统运行过程中的参数调整方法;
(2)了解发电机密封油和汽轮机润滑油系统的作用,掌握油泵及油系统的投运方法,熟悉发电机气体置换过程。
实验(实习)步骤:
(1)检查开式水系统相关就地门在开启状态,启动开式水泵,备用投入正常,检查系统运行正常;
(2)检查闭式水系统相关就地门在开启状态,启动闭式水泵,备用投入正常,检查系统运行正常;
(3)投入仪用压缩空气,检查运行正常;
(4)投入主机润滑油系统及氢密封备用油泵;
(5)投入发电机密封油系统;
(6)就地进行气体置换。
实验(实习)仿真操作规程:
锅炉点火前,汽机附属设备与系统按下列程序进行启动及运行状态确认
(1)500m3水箱水位正常,凝输泵一台运行,两台备用。
(2)投入闭式冷却水系统,各冷却器注水、排气完毕,阀门状态正确。
(3)确认工业水、生活水供循环泵冷却水系统运行正常后,投入循环水系统。
(4)投入开式冷却水系统,各冷却器注水、排气完毕,阀门状态正确。投入开式冷却水电动滤水器自动控制。利用凝输泵给闭式冷却水系统注水,注水排气完毕后投入闭式冷却水泵运行。
(5)投入仪用压缩空气系统,检查气压正常。
(6)投入主机润滑油系统,交流润滑油泵运行,直流润滑油泵备用,高压备用密封油泵运行,各轴承回油正常,油温调节自动,运行冷油器水侧通水,备用冷油器水侧注水后隔离。
(7)投入发电机密封油系统,空侧油泵运行,直流油泵备用;氢侧交流密封油泵一台运行,一台备用;备用油源处于备用状态,空、氢侧冷油器水侧投入,各部油压、油温、油箱油位等正常。
(8)投入顶轴油系统,顶轴油泵两台运行,一台备用。
(9)主机盘车投入,汽机冲转前连续盘车时间大于4小时。
(10)发电机内气体置换完毕,氢气纯度大于96%,压力达0.2MPa时,投入定子水系统,检查定子水系统内流量、压力、温度、水位及导电度等正常。
实验(实习)仿真操作票:
序号 |
操 作 内 容 |
1 |
确认工业水、生活水供循环水泵冷却水系统运行正常,投入循环水系统。 |
2 |
投入开式冷却水系统,投用开式水电动滤水器自动控制。 (1)按系统检查卡对系统进行全面检查,确认具备启动条件。 (2)确认泵组所有联锁,保护投入。 (3)闭式水系统运行正常。 (4)循环水系统运行正常。 (5)开式水系统注水完毕。 (6)确认泵轴承冷却水投入,供、回水畅通,水量正常。 (7)确认泵出口电动门关闭。 (8)确认泵组管道放水门关闭。 (9)开启泵体排空。 (10)缓慢开启泵入口门一定开度,对泵进行注水放气,见水后关闭空气门。 (11)全开泵入口门,确认入口压力不低于0.05MPa。 (12)将泵所在6KV母线电压控制到上限。 (13)在CRT上启动泵,确认电流返回时间正常。 (14)开启泵出口电动门。 (15)确认电流,转速,压力正常。 |
3 |
检查500m3凝结水。储水箱水位4500mm~6000mm,启动凝输泵对凝汽器注水。 |
4 |
投入闭冷水系统。 |
5 |
投入仪用压缩空气系统: (1) 就地投入冷却水系统,检查管道无泄漏,水压在规定值(0.15~0.3MPa)。 (2)在CRT画面上启动3台空压机,并将另一台空压机投入备用。 (3)空压机启动并加载后,组合冷冻式干燥机已运转3分钟,缓慢打开组合冷冻式干燥机进口阀,使干燥机缓慢加压。开启组合冷冻式干燥机自动排水器前手动排水阀。 (4)在组合冷冻式干燥机工作15分钟后,缓慢打开空气出口阀。 (5)空压机加载后,检查管路无漏气现象。 |
6 |
投入主机润滑油系统及氢密封备用油泵,检查油压及各轴承回油正常。 |
7 |
投入发电机密封油系统。 |
8 |
就地二氧化碳置换空气: (1)确认密封油系统运行正常,机组盘车。 (2)确认氢气干燥器电源已送上,关闭汽水分离器底部排污一,二门。 (3)开启氢气干燥器进出口门,关闭进口总管排污门,油气分离器排污一,二门。 (4)开启氢干燥器冷却器冷却水供,回水门,投入氢干燥器冷却器。 (5)关闭发电机检漏计底部排污门及信号管路排污门。 (6)开启检漏计进,回气门。 (7)关闭发电机绝缘过热监测进,出口管路排污门。 (8)开启发电机绝缘过热监测进,出口门。 (9)取样装置顶部取样门开足,底部取样门关闭,排污门,关闭。 (10) 确认氢压及差压变送器一次门开启,排污门排净油水后关闭。 (11)开启氢排泄总门及总排泄门。 (12)关闭充氢总门。 (13)确认二氧化碳总门及二氧化碳排泄门关闭。 (14)确认排泄母管管路排污门放尽油后关闭。 (15)准备向发电机内充二氧化碳排空气,投入CO2加热器。 (16)开启二氧化碳汇流排所有手动门及隔离门。 (17)开启二氧化碳瓶的出口门,开始向发电机充CO2,用CO2电加热器控制温度25~40℃。 (18)充CO2期间维持发电机内风压5-20KPa。 (19) 逐一开启取样装置排污门,发电机局部过热监视仪进出口排污门,氢干燥器进出口排污门,各检漏计放水阀,净气后关闭。 (20)当纯度计指示达95%二氧化碳,联系化学取样校核。 (21)关闭二氧化碳瓶出口。 (22)关闭二氧化碳汇流排所有阀门及隔离门。 (23)关闭二氧化碳进气门。 |
9 |
氢气置换二氧化碳: (1)确认发电机风温,风压正常,主机润滑油,密封油系统运行正常 (2)确认充氢系统可移动接管已恢复,关闭补氢调节阀旁路门,由补氢调节阀调节机内压力(如采用的是瓶装氢气置换则由氢瓶汇流排压力调节阀调节机内压力)。 (3)关闭氢排泄阀 (4) 开启二氧化碳排泄阀,将排气管接通底部汇流管 (5) 开启取样装置底部取样门,关闭排污门,将取样装置采样管路接通到底部汇流管 (6)关闭取样装置顶部取样门 (7)确认氢气母管压力为0.63-0.7MPa,开启供氢阀 (8)开启补氢旁路阀调节其后压力为0.021-0.035MPa (9)充入2.5 倍发电机容积的氢后,确认纯度计指示为95%氢气时,联系化学取样校核 (10)逐一开启取样装置排污阀,工况监测仪器进出口排污阀,氢气干燥器进出口排污阀,各检漏计及进出口管道排污阀,氢气调节器后排污阀,发电机出线盒排污阀,汽,励端排污阀,净气后关闭 (11)氢气纯度达98%后,关闭二氧化碳排气门及总排泄门 (12)缓慢将发电机内氢压提升至0.4MPa并确认油氢差压在0.084MPa (13)根据氢温及时投入冷却水调节阀自动调节 (14)发电机气体置换完毕,压力补至0.2MPa,投入定子水系统。 |
10 |
投入顶轴油系统,顶轴油泵两台运行,一台备用。 |
11 |
汽机冲转前4小时投入主机连续盘车: (1)确认盘车电机绝缘合格后送电。 (2)确认盘车装置联锁保护正常且投入。 (3)确认润滑油系统运行正常,润滑油压正常 0.096~0.124MPa。 (4)确认顶轴油系统运行正常,顶轴油母管油压正常 14~15MPa。 (5)确认密封油系统(或低压密封油)运行正常。 (6)确认主机转速为零。 (7)确认DCS上各个参数和系统状态显示正确。 (8)将盘车齿轮啮合手柄板至啮合位置。 (9)在就地控制盘上将切换开关切至“就地”位置,“连续/寸行”开关切至“寸行”位置,按“启动”按钮,启动盘车。 (10)检查盘车装置运转正常,转速约3.0rpm,盘车电流15A左右。 (11)检查盘车偏心不大于0.076mm。 |
实验(实习)结果:
机组各辅助系统设备启动,系统运行正常,循环水、开闭式冷却水、发电机密封油、汽机润滑油系统参数正确,备用设备连锁投入正常。发电机氢压正常,纯度满足要求。
实验(实习)讨论和分析:
(1)循环水流量的大小对机组运行会带来哪些影响?
(2)空压机系统的用户有哪些?
(3)开、闭式冷却水系统运行正常与否对机组设备和系统会产生哪些影响?
(4)发电机充氢过程中对内冷水和氢气压力有什么要求,为什么要维持一定的氢水压差?