实验（实习）目的和要求：
了解一次风机和制粉系统的操作过程，掌握操作方法和启动运行条件，学会汽泵冲转暖泵的操作。
实验（实习）步骤：
（1）启动密封风机，投入备用；
（2）启动一次风机润滑油泵；
（3）启动一次风机，调整一次风与密封风差压为2kPa；
（4）对A汽泵进行冲转暖泵；
（5）检查磨煤机启动条件，启动磨煤机；
（6）调整燃烧，负荷大于60MW时，投入再热器温度高保护。
实验（实习）仿真操作规程：
1、锅炉侧操作
汽机同步带最小负荷后至17％BMCR（100MW）
（1）汽机同步最小负荷运行稳定一段时间后，增加燃烧率，初始负荷暖机期间，主蒸汽温度升温速度控制在1.5～2.5℃／min，再热汽升温速度控制2.5～3.5℃／min。增加负荷按3MW/ min。
（2）在低负荷暖机期间应全面检查机组各项参数在正常范围之内，出现异常现象应及时分析原因并汇报，及时消除。
（3）启动一次风机，调节一次风机热风道压力，设置热风道与炉膛差压的控制至自动状态。
（4）随着机组负荷上升，及时增加燃料， A磨煤机煤量达35t/h后给煤机投自动，及时暖磨后投用第二台磨煤机，投用后注意总燃料量平稳增加。
（5）视燃烧情况停用AB层油枪，检查各角油枪退出正常。烟温探针显示温度必须小于538℃。
（6）调整所投用给煤机转速，负荷加至17％BMCR。
（7）机组负荷稳定运行在17％BMCR，两台汽动给水泵开始准备。
（8）确认锅炉给水、燃料、送风机系统自动运行正常，燃水比、一级减温水、二级温水、再热器减温水调节阀均在自动备用状态。检查高低加投运正常。
2、汽机侧操作
并网后，确认发电机初始负荷为30MW， 在5%负荷下，保持运行15～30分钟暖机。
检查汽机振动、胀差、绝对膨胀、轴向位移及各轴承金属温度正常，润滑油压、各轴承回油温度、EH油压正常，汽缸上、下壁温差在允许范围内。
采用高中压缸联合冲转方式的启动，随着负荷变化，检查高旁、低旁调节正常。检查定子冷却水系统及氢冷系统运行正常，投入氢干燥器运行。检查准备一台汽动给水泵，使其处于备用状态。
汽泵暖泵及冲转
（1）启动前的准备工作
1）油箱油位正常，油质合格。
2）前置泵冷却水，密封水投入正常。轴承油位正常，油质良好。
3）汽泵密封水投入，回水正常。
4）小机润滑油冷油器的冷却水根据油温开启。
5）保持除氧器水箱水位、水温正常。
（2） 汽泵组暖泵：
1）稍开前置泵进水门，对泵组进行暖体充压，确保进入汽泵内的水温与泵壳体的温差小于50℃（当给水温度与汽泵壳体的温差小于50℃时可不考虑暖泵），并保证汽泵泵体温升不超过50℃/h。
2）根据暖泵情况逐步关小、关闭前置泵底部放水门和进口滤网放水门。
3）当各放空气门有连续水流出后，逐只关闭放空气门。
4）稍开汽泵泵底放水门，控制暖泵流量合适,控制汽泵上下壳体温差小于15℃。
5）泵体起压后，逐渐开足前置泵进水门。
6）开启汽泵再循环隔绝门和调整门，投入再循环调整门联锁。
7）开启汽泵中间抽头门。
8）检查给水管路无泄漏。
（3）投入油系统：
1）检查油箱油位正常，油质良好，油温不应低于21℃。
2）检查冷油器一组运行，一组备用，并投入油温自动控制。
3）检查油系统蓄能器氮气压力维持0.6MPa。
4）启动主油泵，检查油压正常，启动油箱排烟风机。
5）检查油系统无泄漏。
6）进行主油泵，备用油泵和事故油泵低油压联锁试验正常后投入联备。
（4）投盘车：
1） 投用前的准备：
a.确认汽泵再循环门开启，除氧水箱水位不低。
b.小机润滑油压正常。
c.启动顶轴油泵，检查顶轴油压在8MPa。
2）小机启动前盘车所需时间：
a.停机时间小于1天，盘车2小时。
b.停机时间小于7天，盘车6小时。
c.停机时间大于7天，盘车12小时。
根据所需时间，小机油系统和盘车可在汽泵组注水前投运，但必须确保汽泵的密封水投用，除氧水箱水位不低，再循环门开启。
（5） 建立小机EH油循环：
1）确认主机EH油压力，温度正常。
2）开启主机EH油至小机隔绝门，检查小机EH油压力，温度正常。
3）联系热控送上小机控制系统电源，进行盘面确认正常。
4）开小机各气控疏水阀。
（6）供轴封：
1）确认主机轴封母管压力、温度正常,稍开小机轴封进汽门暖管。
2）暖管结束后开启小机轴封进汽门,调整小机轴封压力在3～6KPa，轴封温度正常。
3）检查小机轴封处不吸气、不冒汽，注意小机盘车及主机轴加工作正常。
4）若小机与主机同时启动，可直接开启小机轴封供，回汽门，小机与主机同时暖轴封和供轴封，调整好轴封压力，温度正常。
（7）抽真空：
1）稍开小机排汽蝶阀，注意主机真空变化情况。
2）当小机真空接近主机真空时，全开小机排汽蝶阀。
3）若小机与主机同时启动，小机与主机抽真空可以同时进行，直接打开小机排汽蝶阀。
（8）小机进汽暖管：
1）确认小机高排进汽管疏水门，四抽进汽管疏水门开启。
2）稍开小机高排进汽隔离门，对小机高压进汽管道暖管。
3）稍开四抽至小机进汽隔离门，对小机低压进汽管暖管。
4）暖管结束后，开足高排进汽隔离门和四抽进汽隔离门。
5）若小机与主机同时启动，高排和四抽起压后，可直接开启小机的高排和四抽进汽隔离门。
（9）启动前置泵：
1）检查前置泵符合启动条件。
2）启动前置泵，检查电流回落时间，返回电流正常，出口压力正常。
（10）冲转条件：
1）盘车时间满足规定。
2）前置泵运行正常，给水泵入口压力正常。
3）小汽轮机真空正常，即排汽压力小于0.075MPa。
4）冲转蒸汽的过热度大于50℃。
5）冲转蒸汽温度大于给泵汽轮机汽缸金属温度20℃。
6）小汽轮机、给水泵轴向位移小于规定值。
7）小汽轮机差胀在允许范围内。
8）主机EH油运行正常。
9）汽泵各轴承温度、各轴振动正常。
10）润滑油温度大于35℃，润滑油压0.08～0.25MPa左右，调节油压0.9MPa左右
（11）小机冲转：
1）小机冲转，注意转速上升，并倾听机内无异声。
2）当升到最低工作转速3000rpm后，保持转速恒定，关小机气控疏水门。可根据需要将汽泵并入给水系统。
（12）启动升速过程中注意事项：
1）注意监视进汽参数、小机偏心度、轴向位移、真空变化情况。
2）检查小机及汽泵轴承油压、径向轴承及推力轴承温度情况，各轴承回油温度正常,随转速上升注意调节润滑油温正常。
3）小机排汽温度不得超限，排汽缸喷水能自动投、停。
4）检查汽泵密封水系统运行正常，密封水进、回压差自动调整正常。
5）启动过程中注意转速上升平稳，不应产生过大波动，过临界转速要迅速平稳，不允许在临界转速范围内停留。
6）升速过程中应严密监视振动，汽轮机轴振不应超过120um，给泵轴振不应超过40um。
实验（实习）仿真操作票：
序号 |
操 作 内 容 |
1 |
启动密封风机，开启入口挡板，另一台风机投入备用。 |
2 |
启动一次风机润滑油泵： （1）就地检查一次风机润滑油系统油箱油位正常（1/2～1/3之间），油质合格。 （2）检查电气油泵电源送上，在CRT画面上启动油泵A。 （3）检查油泵出口油压≤3.5MPa，液压油压＞2.5MPa，轴承润滑油压在0.2～0.4MPa，流量≥3L/min。 （4）将B油泵至备用位，停止油泵A运行。 （5）确认液压油压＜0.8MPa时，油泵B联启。 （6）检查油泵出口油压≤3.5MPa，液压油压＞2.5MPa，轴承润滑油压在0.2～0.4MPa，流量≥3L/min。 （7）将A油泵至备用位，停止油泵B运行。 （8）确认液压油压＜0.8MPa时，油泵A联启。 （9）将B油泵至备用位。 |
3 |
启动一次风机，调整一次风与密封风差压为2kPa。 （1）检查关闭一次风机动叶及出口挡板。 （2）检查关闭一次风机出口冷风挡板及对应侧预热器出口热一次风挡板。 （3）检查风机启动条件满足，在CRT画面上将一次风机启动。 （4）风机启动后，一次风机出口门自动开启。 （5）手动调节一次风机动叶，当另一台一次风机已运行时要保持两台风机同步,调整一次风母管压力，使其与密封风差压为2kPa。 |
4 |
准备一台汽动给水泵，使其处于备用状态。 |
5 |
按机组冷态启动曲线升负荷至100MW，负荷变化率3MW/min， |
6 |
检查磨煤机启动条件，准备启动磨煤机： （1）检查磨煤机灭火蒸汽已暖管结束，处于备用状态。 （2）磨煤机出口密封风手动挡板及本体密封风手动档板开启，电动挡板电源送上，挡板控制气源投入。 （3）启动磨煤机润滑油泵，确认磨煤机润滑油压力正常（＞0.09MPa）。 （4）开磨煤机出口门，开给煤机入口门。 （5）任一台密封风机运行，磨煤机密封风与一次风差压正常（＞2KPa）。 （6）两台一次风机运行或一台一次风机运行且运行给煤机不大于2台，一次风母管风压＞7.5Kpa，风机动叶投自动。 （7）启动磨煤机润滑油加热器并投入联锁，磨煤机减速箱轴承温度正常（大于35℃小于75℃）。 （8）确认无其它磨煤机或油枪子组在启动。 （9）总次风量(二次风量与六台磨煤机一次风量之和)>30%（585t/h） （10）磨煤机、给煤机密封风门开 （11）点火能量满足（下列任一条件满足）：相邻层油枪至少有3个在运行；相邻层给煤机转速＞50%且锅炉负荷＞30%；锅炉负荷＞60%且磨煤机运行台数＞3台 |
7 |
启动A或者B磨煤机，燃烧稳定后逐渐减少油的燃烧率： （1）关闭磨煤机冷、热风关断、调节档板。 （2）开启磨煤机消防蒸汽电动门，3分钟后关闭。 （3）开启磨煤机冷、热风闸板门，冷风调节门至10～50%。 （4）启动磨煤机电机，检查磨煤机空载电流正常，就地检查振动、声音正常。 （5）手动调整磨煤机冷、热风调节挡板，以3℃/min的升温速率将出口温度逐渐上升至65～80℃，暖磨10分钟。 （6）缓慢将磨煤机入口风量升至 84～94t/h。 |
8 |
负荷大于60MW时，投入再热器温度高保护。 |
9 |
机组负荷≥90MW，小机冲转至3000r/min ,暖机。 （1）对系统进行全面检查，确认具备启动条件,各电动门绝缘合格送电，各阀门控制电源、气源投入，并传动正常。 （2）确认汽动给水泵所有联锁，保护投入。 （3）前置泵电机送电，接地线良好，前置泵具备启动条件。 （4）确认闭冷水系统运行正常，汽泵组各冷却水投入正常，冷油器一台运行，一台备用，油温调节投入自动。 （5）确认凝结水系统运行正常，汽泵密封水投入正常，回水倒凝汽器。 （6）确认除氧器水位正常，压力正常，无波动。 （7）确认汽泵再循环调节阀及其前后电动门、手动门开启。 （8）确认小机油箱油位正常0±150 mm，油质合格，启动小机排烟风机。 （9）确认小机直流油泵的出口门在开启位置，启动小机直流油泵，对系统赶空气10分钟以上，检查一切正常，停运作备用。 （10）确认两台小机交流油泵出口门在开启位置，启动一台交流油泵运行，将另一台交流油泵及直流油泵投入联动备用。 （11）调节润滑油滤网后节流阀，使得润滑油压在0.0981—0.147MPa之间，润滑油温度35～45℃。 （12）确认EH油系统投运正常，检查小机EH进、出油门均开启，小机调节油压10～12MPa，蓄能器油压正常，保安油压0.65MPa（g）。 （13）检查小机隔膜阀复位正常。 （14）检查汽泵出口电动门及所有放水门关闭。 （15）开启小机前置泵入口电动门。 （16）前置泵注水，放气。 （17）给水泵注水，放气。 （18）确认高、低压主汽门处于关闭状态。 （19）确认小机高、低压进汽电动门前、后疏水门及自动主汽门前疏水调节门及手动门已开启，确认小机本体疏水门开启。 （20）确认辅汽或四抽蒸汽压力0.15―0.85MPa,温度高于小机缸温后，缓慢稍开小机辅汽或四抽供汽电动门，进行暖管。 （21）待暖管10～15分钟后，开足小机辅汽、四抽、冷再供汽电动门。 （22）确认主机真空正常。 （23）维持主机轴封供汽联箱温度121～177℃，开启调节小汽轮机轴封汽进汽阀，压力控制在0.017～0.038MPa（表压）。 （24）缓慢开启小机排汽蝶阀，小机抽真空，待小机真空和主机接近时，全开排汽蝶阀（正常小机抽真空应与主机同步进行）检查真空正常，即排汽压力小于10KPa，注意监视主机的真空。 （25）确认前置泵启动条件满足，启动前置泵。 （26）检查前置泵运行正常，给水泵入口压力正常≮1.4MPa。 （27）确认小机冲转条件满足：冲转蒸汽的过热度大于50℃；冲转蒸汽温度大于给水泵汽轮机汽缸金属温度20℃以上；小机，给水泵轴向位移小于规定值，小于±1.2mm；小机偏心在允许范围内＜0.08mm；汽泵本体上下温差<15℃。 （28）小机MEH投本地自动冲转，检查小机处于挂闸状态。 （29）设定目标转速600rpm，升速率100rpm,小机升速，检查各项参数变化正常。 （30）小机转速达到600rpm，暖机20分钟以上。 （31）小机600rpm低速暖机结束，设定目标转速1800rpm，设定升速率200~250rpm，小机升速，检查各项参数变化正常。 （32）小机转速达1800rpm,稳定运行25分钟进行高速暖机。 （33）小机1800rpm高速暖机结束，设定目标转速3000rpm，设定升速率250~300rpm，小机升速，检查各项参数变化正常。 （34）小机转速升至3000rpm以上，一切检查正常，将小机MEH投远方自动控制，检查无“强制手动信号”，投入该汽动给水泵组给水自动。 （35）确认小机真空大于88KPa，联系热控投入小机“低真空”保护。 （36）根据需要进行并泵操作，投入再循环调整门自动控制，设定值585T/h。 （37）提高汽泵转速，使之出口压力低于运行泵出口压力1～2MPa。 （38）开启汽泵出口门，注意给水泵再循环调整门动作是否正常，当汽泵入口流量大于585T/h时，检查给水泵再循环调整门关闭，维持锅炉给水流量稳定。 （39）稍开汽泵中间抽头至再热器减温水手动门，放尽空气后将抽头水门全开。 （40）当小机转速超过3000rpm时，检查小机管路及本体疏水调整门关闭。 |
实验（实习）结果：
机组一次风系统运行正常，一次风压稳定，制粉系统启动正确，无报警信号，汽泵冲转、暖泵操作符合要求。
实验（实习）讨论和分析：
（1）一次风系统在启动过程中有哪些注意事项，一次风压的高、低对燃烧会产生哪些影响？
（2）磨煤机在启动过程中，为什么要维持一次风量和磨煤机出口温度？
（3）给水泵小汽轮机冲转时要满足哪些条件？冷态时升速率通常设定为多少？
