350MW超临界燃煤机组锅炉

350MW超临界燃煤机组汽机

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350MW超临界燃煤机组电气

锅炉的型号为：哈尔滨锅炉有限责任公司生产的HG-1140/25.4-YM1。

汽轮机的型号为：哈尔滨汽轮机有限责任公司生产的CZK/300/350-24.2/566/566/0.4。

发电机的型号为：哈尔滨电机有限责任公司生产的QFSN-350-2型。

参考机组系统概况

该机组锅炉为一次中间再热、单炉膛、前后墙对冲旋流燃烧方式、尾部双烟道、烟气挡板调节再热汽温、平衡通风、紧身布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型超临界本生直流锅炉。汽轮机为超临界、中间再热、单轴、双缸双排汽、直接空冷、采暖供热抽汽式汽轮发电机组。参考机组DCS为新华控制系统。

参考机组设备概况

锅炉：采用中速磨直吹式制粉系统，每炉配5台HP943型号磨煤机，正常４台运行，1台备用。磨煤机出口采用旋风分离器，设计煤种情况下控制煤粉细度R90为22%。采用前后墙对冲燃烧方式，20只三井巴布科克公司引进技术制造的LNASB燃烧器分前三层、后两层布置在炉膛前后墙上，在煤粉燃烧器的上方前后墙各布置2层燃烬风，每层有4只风口，使沿炉膛宽度方向热负荷及烟气温度分布更均匀。每台锅炉配置两台三分仓回转式空预器。预热器采用完整的径向、轴向和环向密封系统，径向、轴向密封采用固定密封装置。锅炉的启动系统为不带再循环泵的大气扩容式启动系统，由以下设备或系统组成：（1）启动分离器及进出口连接管；（2）储水箱；（3）溢流管及溢流阀；（4）疏水扩容器、集水箱及疏水泵；（5）溢流管暖管管路；（6）压力平衡管路；（7）过热器二级减温水。启动分离器布置在锅炉的前部上方，其进口为水平烟道侧墙出口和水平烟道对流管束出口连接管，下部与储水箱相连。当锅炉处于启动或低负荷运行时（30%BMCR以下），来自水冷壁的汽水混合物在启动分离器中分离，蒸汽从分离器顶部引出，进入顶棚包墙和过热器系统，分离下来的水经分离器进入储水箱中。经储水箱出口的溢流管路排入扩容器，经扩容后排到下面的集水箱，经疏水泵回收至排汽装置。两台动叶调节轴流式送风机和两台离心式一次风机将冷空气送往两台空预器，冷风在空预器中与锅炉尾部烟气换热被加热成热风，热二次风一部分送往喷燃器助燃实现一级燃烧，一部分送往燃尽风喷口保证燃料充分燃尽。热一次风送往磨煤机和冷一次风混合调节实现煤粉的输送、分离和干燥。燃料在炉膛燃烧产生高温热烟气主要将一部分热量传递给炉膛水冷壁和炉膛上方的屏式过热器，另一部分热量由热烟气通过折焰角上方的高温过热器、水平烟道的高温再热器进入后烟井包墙传递给低温过热器和低温再热器。后竖井包墙内的中隔墙将后竖井分成前、后两个平行烟道，前烟道内布置低温再热器，后烟道内布置低温过热器和省煤器。烟气调节挡板布置在低温再热器和省煤器后，用来改变通过竖井前、后隔墙的烟气量达到调节再热蒸汽温度的目的。穿过烟气挡板后的烟气进入脱硝系统脱硝后进入两台三分仓空预器进行最后冷却，然后进入电袋除尘净化后，通过两台双动叶调节轴流式引风机经脱硫岛脱硫后进入烟囱排向大气。

汽轮机：本机设有6段非调整抽汽和一段可调整抽汽，分别向由三台高压加热器、一台除氧器、三台低压加热器和四台热网加热器组成的回热系统及小汽轮机等供汽。给水系统是将给水加热并输送至锅炉省煤器，还向锅炉过热蒸汽减温器、再热蒸汽事故减温器提供减温水。锅炉再热器减温水从给水泵的中间抽头引出；过热器减温水从末级高加后引出。系统设置二台50%BMCR容量的汽动给水泵和一台35%BMCR容量的启动/备用电动调速给水泵。

发电机：采用“水氢氢”冷却方式。