实验(实习)目的和要求:
了解干态升负荷的操作过程,第二台汽泵并入给水系统运行。投入协调控制、升负荷至350MW。
实验(实习)步骤:
(1)第二台汽泵并入给水系统运行;
(2)升负荷至180MW,暖机:30分钟;
(3)确认汽泵运行正常,停运电泵;
(4)当水位升高至7.35米时,二级减温水旁路调门开启;
(5)当锅炉负荷大于50%BMCR(175MW)时退出等离子装置运行;
(6)逐渐退出A层四支油枪;
(7)汽动给水泵再循环门逐渐关闭;
(8)投入协调控制;
(9)厂用电切换;
(10)升负荷至350MW。
实验(实习)仿真操作规程:
(1)汽轮机湿态升负荷启动基本步骤
1)机组负荷至150MW,将第二台汽泵并入给水系统,暖供热管道,200MW时投供热抽汽方式运行。
2)当机组负荷至180MW时,暖机30min。
3)确认汽泵运行正常,启动电泵辅助油泵,停运电泵,将勺管开度35%置自动,再循环开启位置(电泵为启动泵,出口压力22.7MPa,当汽泵跳闸或故障情况下在主汽压力低于22MPa时手动启动电泵才能工作)。
4)检查确认轴封系统各调整门动作正常,轴封母管压力0.024~0.031MPa,高中压缸轴封供汽温度208~260℃,低压轴封供汽温度121~177℃,维持轴封压力、温度正常。
5)机组负荷达到75%时检查轴封系统达到自密封,由溢流阀控制轴封联箱压力不大于32kPa。
6)对系统和设备进行全面检查。
(2)锅炉湿态升负荷启动基本步骤
1)根据升负荷要求启动制粉系统。
2)逐渐增加制粉系统出力。将制粉系统出力调平后投入制粉系统燃料量自动,保证负荷、主蒸汽压力、主蒸汽温度按冷态启动曲线变化,将机组负荷升高到175MW。
3)140MW后,并入第二台汽泵运行。
4)检查总风调节器自动跟踪正常,检查各燃烧器二次风挡板、中心风档板动作正确,检查各煤粉火检强度充足、稳定。当锅炉负荷大于50%BMCR(175MW)时,根据燃烧情况将B磨切至“正常运行模式”,退出等离子装置运行。
5)投入锅炉主控自动,投入机组滑压运行方式,机组负荷控制进入协调、滑压控制模式。
6)当屏式过热器出口蒸汽温度达到额定或二级减温水调门开度大于80%,开启一级减温水供水总门,投入一级减温水。
7)在干态运行时,溢流管路暖管水导致贮水箱水位升高,当水位升高至7.35米时,二级减温水旁路调门开启,至9米时全开,将储水罐的水排入二级减温器喷入过热器系统。
8)所有油枪停止完毕,联系投入电除尘。
9)炉膛和受热面蒸汽吹灰系统开始暖管投入。
10)停止空预器连续吹灰。
11)检查锅炉受热面金属温度不超温,偏差在允许范围内。
12)大修后对锅炉本体和管道膨胀指示进行一次记录。
13)按调度要求设定机组负荷,投入“AGC”方式运行。
14)对系统和设备进行全面检查。
(3)厂用电切换
1) 6kV工作电源进线PT、工作电源进线开关,注意:工作电源进线开关切至“远方”(就地-电气-6KV厂用4A段/6KV厂用4B段)。
2)快切装置电源、保护压板(就地-电气-厂用电快切装置)。
3)远方复归、串联方式、手动切换(DCS-电气-发变组系统)。
4)切换后,远方复归、并联方式(DCS-电气-发变组系统)。
实验(实习)仿真操作票:
8 |
120MW至240MW |
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8.1 |
150MW |
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升负荷至150MW |
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汽泵:第二台汽泵并入给水系统运行 |
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8.2 |
180MW |
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升负荷至180MW,暖机:30分钟 |
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电泵: 1)确认汽泵运行正常 2)启动电泵辅助油泵 3)停运电泵,将勺管开度35%置自动,再循环开启位置 注意:电泵为启动泵,出口压力22.7MPa,当汽泵跳闸或故障情况下在主汽压力低于22MPa时才能手动启动电泵 |
大概需90t/h煤,4支油枪 |
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等离子: 1)检查总风调节器自动跟踪正常,检查各燃烧器二次风挡板、中心风档板动作正确,检查各煤粉火检强度充足、稳定。 2)当锅炉负荷大于50%BMCR(175MW)时,根据燃烧情况将B磨切至“正常运行模式”,退出等离子装置运行,切换等离子风门(先打开二次风门,在关闭一次风门和一次风粉分配阀) |
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逐渐退出A层四支油枪 |
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小机汽源的切换:四抽压力与辅汽压力接近时,将小机汽源切换至四抽供汽(注意两台小机同时切换),关闭辅助蒸汽来汽截止门 |
DCS-汽机-A/B汽动给水泵系统 |
8.3 |
240MW |
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升负荷至240MW |
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汽动给水泵再循环门逐渐关闭 |
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CCS:投入协调控制 |
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9 |
240MW至350MW |
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9.1 |
260MW |
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升负荷至260MW |
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轴封:轴封系统达到自密封,由溢流阀控制轴封联箱压力不大于32kPa。检查轴封系统各调整门动作正常,轴封母管压力0.024~0.031MPa,高中压缸轴封供汽温度208~260℃,低压轴封供汽温度121~177℃ |
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厂用电切换: 1)6kV工作电源进线PT、工作电源进线开关,注意:工作电源进线开关切至“远方”(就地-电气-6KV厂用4A段/6KV厂用4B段) 2)快切装置电源、保护压板(就地-电气-厂用电快切装置) 3)远方复归、串联方式、手动切换(DCS-电气-发变组系统) 4)切换后,远方复归、并联方式(DCS-电气-发变组系统) |
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9.2 |
350MW |
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升负荷至350MW |
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全面检查机组参数 |
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炉侧末级过热器出口温度571℃ 炉侧高温再热器出口温度569℃ 屏式过热器出口温度548℃ |
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过热度20℃-30℃ |
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机侧主汽压力24.2MPa |
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实验(实习)结果:
机组升负荷至350MW,炉侧末级过热器出口温度571℃,炉侧高温再热器出口温度569℃,屏式过热器出口温度548℃,过热度20℃-30℃,机侧主汽压力24.2MPa。
实验(实习)讨论和分析:
(1) 调节过热气温、再热汽温的方式是什么?
(2) 维持燃水比的方法?
(3) 什么是CCS方式,实现的功能是什么?