实验(实习)目的和要求:
了解锅炉点火投运过程,掌握投运操作方法和原理。了解风烟系统、炉膛吹扫、等离子点火的作用。
实验(实习)步骤:
(1)启动过路疏水系统;
(2)启动锅炉煤油火检;
(3)启动风烟系统,维持炉膛负压为-50Pa,总风量维持在380t-500t;
(4)炉膛吹扫;
(5)启动一次风机系统;
(6)投入等离子模式;
(7)启动等离子系统;
(8)启动B制粉系统;
(9)启动炉前燃油系统;
实验(实习)仿真操作规程:
1)锅炉点火前准备工作
①开启锅炉启动分离器后所有疏水门,开启再热器系统所有疏水门。
②全开过热器烟气档板,全关再热器烟气档板。
③检查并投入锅炉火焰监视工业电视,检查锅炉四管泄漏系统正常投入。
④投入炉前燃油系统,调整炉前供油压力在2.5~3.0MPa。
⑤启动一台煤油火检冷却风机和等离子火检冷却风机,检查冷却风母管压力大于6kPa,将另一台火检冷却风机投备用联锁,检查并开启各燃烧器火检风手动门。
⑥启动两台空预器,开启进口烟气挡板和出口热风挡板,开启送风机出口风道联络挡板。启动脱硝系统稀释风机。
⑦打开燃烧器各二次风控制档板,燃烬风控制挡板。全开尾部烟道挡板。启动引、送风机,通过调节送风机动叶来调整吹扫风量到30~40%BMCR,炉膛压力保持-50~-100Pa,投入引风机自动。
⑧检查开启所有点火油枪燃油供油手动门、压缩空气供气手动门。
2)炉膛吹扫
①锅炉在任何情况下,点火前必须进行炉膛吹扫。
②调整锅炉风量在30%~40%,确认所有二次风、燃烬风控制挡板在吹扫位。
③当锅炉跳闸信号发出,自动产生“锅炉吹扫请求”信号,在以下炉膛吹扫条件满足后,操作员可以启动锅炉吹扫程序,吹扫时间为5min。
炉膛吹扫未完成;
无MFT跳闸条件;
所有油角阀全关;
燃油进油关断阀全关、回油关断阀全关;
所有磨煤机停运;
所有给煤机停运;
两台一次风机停运;
两台空预器均运行;
任一引风机运行;
任一送风机运行;
全炉膛火检无火;
总风量≥30%;
二次风挡板在吹扫位;
燃油泄漏试验完成或旁路;
两台除尘器均停;
④在5min炉膛吹扫期间,以上任一条件失去或者MFT动作都将发出炉膛吹扫中断,将炉膛吹扫程序复位。此时应查明炉膛吹扫失败原因,做相应处理满足条件后重新进行炉膛吹扫。
⑤ 炉膛吹扫完成后,确认所有二次风挡板保持在在吹扫位置,中心风挡板在开位置。锅炉MFT复位,OFT复位,确认炉膛烟温探针正常伸进。
3)锅炉点火
锅炉需要通过调试检验所烧的煤种是否能能实现冷炉投粉。在机组调试过程中,必须在调试单位和等离子厂家的指导下,方可进行冷炉投粉操作。通过试验确认能可靠实现冷炉投粉后,方可执行,否则不可进行冷炉投粉操作。按下列顺序开始投煤粉燃烧器:对于冷态、温态启动必须首先点燃下层燃烧器,对于热态和极热态启动,必须尽可能快地提高蒸汽温度,应先点燃更高的中或上层燃烧器。等离子模式下,冷态启动燃料投入顺序:B层等离子/煤→A(D)层油/煤→E层油/煤→C层油/煤。除了经调试确认能实现无油点火或特殊情况外,必须确认本层煤燃烧点火能量条件满足后方可投入本层煤燃烧器。
①检查脱硝和空预器已投入连续吹灰。
②检查等离子点火隔离变已送电,等离子控制装置电源已投入。投入等离子点火压缩空气,调整压缩空气供气压力0.6~0.7MPa,等离子点火装置入口的压缩空气压力0.012~0.05MPa。
③投入等离子点火冷却水系统。调整冷却水压力0.6~0.7MPa,流量为8~10t/h,温度16~40℃。
④启动两台一次风机,调整一次风压在9~10kPa左右。
⑤启动一台密封风机,将另一台密封风机投入联锁备用。
⑥检查B磨煤机出口风粉门、等离子一次风电动门、等离子分流阀、一次风混合风门、磨相关的密封风门、给煤机的密封风门及燃烧器一次风手动插板门全开。关闭B层燃烧器中心风门。(待退出等离子点火模式时依次关闭等离子分流阀、等离子一次风电动门,开启B层燃烧器中心风门)。
⑦对B磨一次风暖风器通汽,疏水暖管结束后,投入B磨入口一次风暖风器。调整暖风器出口风温在150~160℃。当预热器出口一次风温达200℃左右,可退出暖风器。
⑧调节B层等离子燃烧器的二次风,防止燃烧器壁温过高。
⑨调整B磨煤机入口风量,维持磨出口一次风速在16~20m/s左右进行暖磨。
⑩按等离子点火装置的启动程序顺序启动1~4号等离子发生器,检查拉弧正常,调节电弧功率在120~200KW。将B磨投入“等离子模式”。
⑪在B磨煤机满足启动条件的情况下,启动磨煤机。
⑫磨煤机运行稳定后,检查给煤机启动条件满足时启动给煤机,并调整给煤量为低值12t/h运行。
⑬就地观察等离子燃烧器的煤粉燃烧情况,投粉后180秒内未着火,及时切断煤粉供应,通风吹扫,并检查原因。
⑭在煤粉燃烧稳定后,适当提高一次风量,提高磨出口一次风速在18~25m/s左右,控制燃烧器壁温小于600℃。
⑮逐渐根据工况需求和燃烧器燃烧情况合理增加给煤量,控制好给粉浓度以利于燃烧器稳定燃烧。
⑯在煤粉燃烧稳定后,调整等离子装置的电弧功率在最低稳燃功率之上。在保证燃烧效果的条件下适当降低电弧功率,以尽量延长阴极的使用寿命。
⑰注意观察锅炉蒸汽压力升高的速度以及过热器、再热器的温升情况,根据锅炉升压、升温曲线,调整机组旁路系统阀门的开度,控制锅炉升压、升温速度。
⑱投入等离子燃烧器后,为防止可燃气体沉积在未投燃烧器的死角,产生爆燃,应适当开启未投运的燃烧器的二次风,使可燃气体及时排出炉膛。
⑲加强炉内燃烧状况监视,实地观察炉膛燃烧,火焰应明亮,燃烧充分,火炬长,火焰监视器显示燃烧正常。如发现炉内燃烧恶劣,炉膛负压波动大,应迅速调节一次风速及增加给煤量,调整燃烧,若炉膛燃烧仍不好,应立即停止投粉,必要时停止等离子发生器,经充分通风,查明原因后重新再投。
⑳调整等离子燃烧器燃烧的原则为:既要保证着火稳定,减少不完全燃烧损失,提高燃烬率,又要随炉温和风温的升高尽可能开大二次风,提高一次风速,控制燃烧器壁温不超温,燃烧器不结焦,在满足升温、升压曲线的前提下,应尽早投入其他燃烧器,尽快提高炉膛温度,有利于提高燃烧效率。
实验(实习)仿真操作票:
3 |
锅炉点火 |
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3.1 |
锅炉点火前准备工作 |
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开启以下阀门: a.尾部烟道包墙环形集箱疏水阀。 b.低温过热器入口集箱疏水阀。 c.屏式过热器汇集集箱疏水阀. d.冷再入口管道手动疏水阀。 e.f.主蒸汽管道,冷/热段再热蒸汽管道疏水阀。 g.高/低压旁路管道疏水阀。 |
a、b、c操作界面:DCS-锅炉-锅炉疏水系统 d操作界面:就地-锅炉-汽水系统(二) e操作界面:DCS-锅炉-汽水系统 f、g操作界面:DCS-汽机-主蒸汽系统 |
3.2 |
启动风烟系统 |
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全开过热器烟气档板,全关再热器烟气档板 |
DCS-锅炉-主再热器系统 |
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打开燃烧器各二次风控制档板,燃烬风控制挡板 |
DCS-锅炉-锅炉二次风系统 |
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启动一台煤油火检冷却风机,另一台火检冷却风机投备用联锁 |
DCS-锅炉-煤/油火检 |
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启动A、B两台空预器(注意:先启动辅助电机,然后停运辅助电机,再启动主电机,电流稳定后投入备用,将主电机切换至‘高速’) |
DCS-锅炉-风烟系统 |
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打开引风机电机轴承供油管路手动门 |
就地-锅炉-引风机A、B油站 |
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分别启动A、B引风机油站#1油泵,#2投备用 |
DCS-锅炉-引风机油系统 |
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启动A引风机液压缸冷却风机,B投备用;启动A引风机轴承座冷却风机,B投备用 |
DCS-锅炉-风烟系统 |
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检查引风机启动允许条件满足(引风机右侧√) |
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启动引风机A,将引风机A动叶开度开至5% |
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投入送风机油站加热器及联锁,当温度条件满足后方可启动A、B送风机油站#1油泵,#2投备用 |
DCS-锅炉-送风机油系统 |
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检查送风机启动允许条件满足(送风机右侧√) |
DCS-锅炉-风烟系统 |
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启动送风机A,缓慢开启送风机A动叶开度至5% |
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启动引、送风机B(启动过程和引、送风机A启动过程相同) |
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把引风机A投自动,设定为-50Pa,将引风机B投自动,偏置设定为0;调整送风机A、B动叶开度,使总风量维持在380t-500t |
3.3 |
炉膛吹扫 |
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检查吹扫条件满足,启动吹扫,吹扫时间为300s |
DCS-锅炉-炉膛吹扫系统 |
3.4 |
等离子点火 |
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启动两台一次风机: 一次风机A、B变频柜切远方,合闸QS1、QS2(就地-电气-一次风机变频间) 点击A一次风机变频器“就绪”,待右侧变频启动允许“√”变绿,点击 “变频操作”启动A一次风机,检查出口门联开,复位一次风机故障信号,入口门开至95%,将出口压力调整至9~10kPa左右 启动B一次风机 |
DCS-锅炉-一次风系统 |
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将一次风机“变频调节”投自动,A一次风机设定目标压力偏置“0”,B一次风机设定偏置为“0” |
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投入等离子模式(投入等离子模式后点火时间为1h,若不投入为10min) |
DCS-锅炉-等离子点火 |
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打开B磨煤机就地油系统相应手动门 (冷油器旁路门、润滑油泵出口再循环手动门不开,其他都开) |
就地-锅炉-B磨煤机油系统 |
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投运B磨煤机油系统: 启动加热器,油温高于25℃后,启动润滑油泵 |
DCS-锅炉-B制粉系统 |
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启动一台密封风机,将另一台密封风机投入联锁备用 |
DCS-锅炉-一次风系统 |
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打开B磨煤机密封风门、出口风粉门、等离子一次风电动门、等离子分流阀(DCS-锅炉-等离子点火)、一次风混合风门, 关闭B层燃烧器二次中心风门(待退出等离子点火模式时依次关闭等离子分流阀、等离子一次风电动门,开启B层燃烧器中心风门) |
DCS-锅炉-B制粉系统 |
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对B磨一次风暖风器通汽: (1)在“DCS-汽机-辅助蒸汽系统”中,打开辅汽联箱至空预器吹扫门、辅汽联箱至等离子暖风器门 (2)打开“就地-锅炉-冷风加热系统”相应手动门,疏水暖管 (3)在“DCS-锅炉-B制粉系统”中,暖管结束后,投入B磨入口一次风暖风器。调整暖风器出口风温在150~160℃(当空气预热器出口一次风温达200℃左右,可退出暖风器) |
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调整B磨煤机入口风量,维持磨出口一次风速在16~20m/s左右进行暖磨 |
DCS-锅炉-B制粉系统 |
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打开相应的手动门,除旁路及排水至地沟手动门(注意:就地电动门需要打开) |
就地-锅炉-等离子系统 |
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启动等离子冷却风机,另一台投备用联锁 |
DCS-锅炉-等离子点火系统 |
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投入等离子点火压缩空气,调整压缩空气供气压力0.6~0.7MPa,等离子点火装置入口的压缩空气压力0.012~0.05MPa |
DCS-锅炉-等离子系统 |
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投入等离子点火冷却水系统。调整冷却水压力0.6~0.7MPa,流量为8~10t/h,温度16~40℃ |
DCS-锅炉-等离子系统 |
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按等离子点火装置的启动程序顺序启动1~4号等离子发生器,检查拉弧正常,调节电弧功率在120~200kW |
DCS-锅炉-等离子点火 |
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启动B磨煤机: 待磨出口温度达60-90℃,其他启动满足,启动磨煤机 打开给煤机下插板、待启动条件变绿后启动给煤机,再打开给煤机上插板,并调整给煤量为低值12t/h运行 煤粉燃烧稳定后,适当提高一次风量,提高磨出口一次风速在18~25m/s左右 |
DCS-锅炉-B制粉系统 |
3.5 |
开启炉前燃油系统除旁路门、放油门、进、回油吹扫手动门外的其余全部就地门 |
就地-锅炉-炉前燃油系统 |
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投入炉前燃油系统,调整炉前供油压力在2.5~3.0MPa |
DCS-锅炉-炉前油系统 |
实验(实习)结果:
风烟系统设备启动、炉膛吹扫完成,等离子点火完成,备用设备连锁投入正常。
实验(实习)讨论和分析:
(1) 维持炉膛负压的方法?
(2) 送、引风机,一次风机的作用?
(3) 等离子点火的优势?