实验(实习)目的和要求:
掌握机组故障停机条件,熟悉机组故障跳闸处理方法。
实验(实习)步骤:
1、事故处理的一般方法
1)故障发生后,机组值班员应根据故障的现象确定故障原因。尽快隔离故障点,将故障范围尽力缩小到最小程度;
2)若故障不能消除,应及时汇报上级领导并通知检修有关人员协助处理,并做好安全措施、事故预想;
3)将故障处理的全过程及时准确地做好详细记录,汇报当值值长。
2、事故处理的一般步骤
1)确保故障机组或故障设备安全停运;
2)安全有效地隔离故障设备或故障点,切除故障;
3)借助计算机等资料,迅速找出故障原因;
4)联系检修人员尽快处理故障设备;
5)故障消除后,立即恢复设备或机组运行,在故障设备恢复运行前,认真作好记录,按规定进行试验及试运行。
实验(实习)仿真操作规程:
1、下列情况之一出现,则应手动MFT或手动停机
1)MFT应动作而拒动时。
2)给水管道、水冷壁、省煤器管爆破,不能维持汽包正常水位时。
3)过热器、再热器、蒸汽管道严重爆破,无法维持正常汽温、汽压或严重威胁人身及设备安全时。
4)烟道内已发生二次燃烧。
5)锅炉压力超过安全门动作压力而安全门拒动,且一时无泄压手段时。
6)炉膛或烟道内发生爆炸,使设备严重损坏时。
7) 所有水位计损坏,无法监视汽包水位时。
8)仪表电源失去,无法监视和调整正常运行参数。
9)机前主、再热蒸汽温度超限,达到565℃时,主、再热汽温度在5分钟内急剧下降55℃时。
10)厂用电全部失去。
11)发变组任一跳闸保护拒动时。
12)抗燃油压低,保护拒动时。
13)主变压器套管爆炸和破裂,大量漏油。
14)主变套管端头熔断。
15)发电机定子冷却水中断达30s而保护未动作时。
16)DEH系统故障无法维持正常运行时。
2、下列情况之一出现时应破坏真空紧急停机
1)润滑油压低至0.04MPa时。
2)油系统严重泄漏,主油箱油位-260mm,经处理无效时。
3)机组发生了强烈振动,轴振达0.254mm,盖振达0.08mm而保护拒动时。
4)正常运行时振动瞬间突变达0.043mm时。
5)汽轮机或发电机内有清晰的金属磨擦声或撞击声。
6)汽轮机转速升至3360rpm,危急遮断器拒动时。
7)轴封或挡油环严重摩擦,冒火花。
8)汽机发生水冲击或上、下缸温差达56℃时。
9)任一轴承回油温度升至82℃或任一轴承断油冒烟时。
10)汽机#1~#4轴承金温度升至112℃,#5、#6瓦及推力瓦金温度升至107℃时。
11)主机轴向位移大于1.0mm、小于-1.0mm时。
12)主机高、中压胀差小于-1.5mm、大于16.45mm时。
13)发生火灾,严重威胁机组安全时。
14)发电机发生氢气爆炸时。
15)发电机内大量漏水、漏氢且伴有定子接地现象。
3、申请停炉停机条件
1)锅炉承压部件泄漏,但短时间可维持汽包水位时。
2)锅炉受热面管壁温度严重超温,经多方调整无效时。
3)给水、炉水、蒸汽品质严重超标,经多方调整不能恢复正常时。
4)锅炉严重结焦、炉墙裂缝烧红,无法正常运行时。
5)主、再热汽管以外的管道系统破裂,无法维持机组正常运行时。
6)机组油系统故障无法维持机组正常运行时。
7)发电机铁芯过热超过允许值,调整无效时。
8)发电机漏氢,氢压无法维持时。
9)发电机氢冷系统故障,氢温超限调整无效,冷氢温度达480C时。
10)辅助系统异常,影响机组的正常运行且短时无法恢复。
实验(实习)仿真操作票:
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故障停机处理步骤 |
12 |
机组在运行中发生突然跳闸时,值班人员应立即 |
确认发电机出口断路器已断开,电压到零,有功到零,灭磁开关FCB已断开,厂用电已正常切换 |
确认汽轮机转速正常下降,高、中压主汽门、调节门全部关闭、高排逆止门、抽汽逆止门,抽汽电动门全关,交流润滑油泵自动投入 |
确认两台一次风机、所有运行给粉机、油枪、供油电磁阀、制粉系统跳闸,吹灰跳闸,过热、再热蒸汽减温水气动门、喷水调节门、电动门全关 |
将辅汽汽源切至后屏供给(单机运行时) |
根据故障性质,决定是否破坏真空。若不破坏真空,则将轴封供汽倒换到辅助蒸汽供给,并注意顶轴油泵和盘车的自投 |
借助于计算机等资料,迅速找出故障原因。若故障可以马上消除,则立即组织值班人员作恢复机组运行的准备。按极热态方式迅速恢复机组运行。若故障原因复杂,一时难以消除或无法消除,则锅炉封炉、汽机盘车、电气备用,随时等待开机命令 |
实验(实习)结果:
熟练掌握机组事故处理原则及处理方法,掌握各系统、各辅机之间相互影响关系,初步掌握根据现象进行事故判断的基本能力。
实验(实习)讨论和分析:
(1)哪些情况下需要破坏真空紧急停机?
(2)简述发电机故障和继电保护对应关系。