实验(实习)目的和要求:
将机组从NS/RRA模式启动到RP模式热备用工况(功率低于或等于额定功率的2%)。
热备用工况由加温来达到:首先使用主泵,然后达临界。
在稳压器汽腔建立前,一回路由主泵升温,RRA控制升温速率,RCV013VP控制压力在25bar.a;
稳压器汽腔建立后,由稳压器控制一回路压力和温度。
实验(实习)步骤:
(1)蒸汽发生器启动准备
(2)升温到80℃
(3)确定化学性质(80℃~120℃)
(4)120℃升温到180℃
(5)稳压器建汽腔(25bar.g,226℃)
(6)隔离RRA系统
(7)180℃到291.4℃的升温和加压
(8)到达额定工况(154巴表压,291.4℃)
(9)热停堆工况要进行的操作
(10)蒸汽发生器供水切换到ARE
实验(实习)仿真操作规程:
1.蒸汽发生器启动准备
蒸汽发生器处于湿保养工况且化学药剂已加入
(1)如果在窄量程指示仪表中读出一台蒸汽发生器的水位低于-0.58m,则用一台电动辅助给水泵(ASG泵)调节水位。
(2)如果水位高于窄量程的-0.58m,则不需调整。
2. 升温到80℃
(1)在汽腔形成前,由RCV013VP外部自动调节,维持25bar.g压力。
(2)将RRA024/025VP开度置30%,一台泵运行,以便于升温。
(3)启动所有RCP主泵升温;硼表入口在线到RCP,确认流量。
(4)手动启动所有稳压器加热器加热,401RC手动0%。
(5)稳压器喷淋阀完全打开,喷淋阀按钮置手动,RC置手动100%开度。
(6)观察RRA温度,确认升温情况;在升温期间,核对反应堆压力容器密封中的泄漏。
(7)升温至80度,解除G类行政隔离。
3. 确定化学性质(80℃~120℃)
(1)80度开始确立,到120度完成
(2)化学取样后,用RCV017VP旁路除盐装置,建立通向容积控制箱的RCV下泄流量
(3)对RCV002BA氮吹扫,使体积氧浓度<5%
(4)根据化学加入药剂(联氨——除氧;氢氧化锂——调节PH值:最好在RCP稀释后注入,避免浪费),1小时后取样。
(5)如果化学特性不合格,由RRA系统保持温度不变(≤120℃):可启动第二台RRA泵,可停运一台RCP泵(RCP001PO除外)。
(6)如果化学特性合格,启动所有RCP泵,保留一台RRA泵运行,RRA冷却阀调整到30%,关闭出口阀014/015VP,此时RRA到RCV管线开通——维持RRA在运行温度以便快速启动。
4. 120℃升温到180℃
一二回路同时执行:
(1)一回路
● 喷淋阀按钮置手动,RC置手动关闭,以允许稳压器独立于反应堆冷却剂加热,监测环路升温梯度,超出时停运一台RCP主泵。
● 监测PZR升温速率56度/h最大,通过调整加热器,注意保持在PT图中。
● 每30分钟由REN对一回路水取一次样。
● 到达150度时启动RRM风机。
(2)二回路
a.当RCP在105℃~120℃之间时,隔离VVP供氮管线。
b.在达到120度:
● 投运阀前疏水,投运VVP002BA
● 开启GCT-A的电动隔离阀,并一个一个手动排大气4分钟,注意监视RCP压力
● 在线ASG汽动泵蒸汽回路;
● ASG电动泵建立保持水位-0.58m
● 根据水质启动APG
5. 稳压器建汽腔(25bar.g,226℃)
RCV013VP保持25bar.g,稳压器中温度达到226℃形成汽腔。开始时,不能在水位指示器上读出汽泡的形成。
注意:汽泡已经形成的指示,是通过下述途径给出的:
● 缓冲管线温度增加
● 上充和下泄流量的不匹配,变得很大
● 如果压力保持不变,汽腔已经形成
(1)利用下泄增加,将RCV017VP置除盐器,030VP手动置TEP,化学特性合格,转回002BA。
(2)当在冷态标定的水位计RCP012MN看到液位下降,调整RCV孔版下游压力不低于10bar,避免闪蒸,切换到正常模式(RCP037MP→RCV004MP)。
(3)RCP压力转为稳压器器手动控制。
(4)关闭RRA-RCV连接管上的控制阀310VP,调节低压下泄使下泄流量为5m3/h——避免经过下泄孔板倒流,再调整310VP到28.5立方。
(5)手动减小上充到3.4m3/h,对一回路进行稀释后加入LIOH。
(6)通过调整稳压器的升温以保持一回路的压力不变。
(7)执行对ASG,EAS,RIS和RCP系统永久性行政隔离TYPE “A”,继续升温到170度(此为一回路温度)。
(8)投运APG,注意最大流量不可超过60立方。
6. 隔离RRA系统
汽腔形成后,当平均温度超过160度,才可以隔离。
(1)隔离前执行
● 置内部自动调整GCT-A,以维持180度以内的平均温度。(对应多大)(根据SG压力,除以95,得出百分数。)
● 当PZR水位接近0点(15.8%)-4.45m,上充通道完全自动。
● 此时可以执行中压安注罐逆止阀密封性试验。
(2)停运过程
● 按S RRA002(RRA系统停运)将下泄流量从RRA转换到RCV下泄孔板。
● 执行稳压器安全阀的定期试验。
● 当阀RCV 310VP完全关闭时,继续执行S RRA 02程序使RRA退出运行,并将它和反应堆冷却剂系统RCP隔离——最终,RCV 310VP打开10%,注意,不能打开RCV 367 VP。RRA—RCV管线推迟关闭一天,再打开PTR021VB联接管路。
● 隔离阀RRA与RCP,实施TYPE“H”,解除TYPE“B”、TYPE“C”。
● RRA温度下降到环境温度各类RRI,实施TYPE“L”。
● 核对RRI系统两个分离的系列已作好回路准备,一个系列在运行中,其切换记忆开关在“OFF”位置,一个系列在备用,其切换记忆开关在“ON”位置
● APD可用且水质合格,ASG可倒至APD。
7. 180℃到291.4℃的升温和加压
(1)温度
● 用泵加热,注意提高GCT压力整定值。监测温度梯度和压力
● 控制稳压器升温速率,使稳压器与冷却剂环路间的温差在50~110度
● 190度,打开LLS002VV
● 212度,当二回路蒸汽压力达20bar,确认VVP002BA疏水投运
● 260度,测量反应堆冷却剂中的放射性
● 284度,P12消失
● Qv高+Tavg低或Qp低+Tavg低引起IS的联锁自动解除
● Qp低低+Tavg低引起蒸汽管线隔离的联锁自动解除
(2)压力
● 压力每升10巴,调整轴封注入,维持1.4~3m3/h
● 70巴开启中压安注罐隔离阀
● 85bar关闭一台孔板,维持下泄流27立方。注意调整RCV013VP的低压定值
● 110巴切换压力仪表到RCP 015MP
● 120巴将稳压器RIC手动,RCM自动
● 130巴确认强制开启稳压器安全阀隔离阀。检查报警后关闭
● 143巴P11消失
● 145巴稳压器安全阀自动开启
● 154巴将压力控制通道中间控制装置置于“自动”
(3)到达额定工况(154巴表压,291.4℃)
● 稳压器压力通道置于自动运行。
● 将SA棒插至5步
● 打开VVP主蒸汽隔离阀
● GCT-A定值在81.6%,78.5巴绝对压力,置于外部设定。
● GCT-C置于外部自动控制。
(4)热停堆工况要进行的操作
● 执行落棒试验后,提出SB/SC棒组,提出其余棒组到5步。
● 按照S COR 001程序达临界。
8. 蒸汽发生器供水切换到ARE
ARE的水质合格,且APA或APP可用,则切换到ARE供水。
在ASG→ARE操作期间,证实主给水系统在向蒸汽发生器供水:
● ARE低流量阀已开启;
● 宽量程水位不再下降(蒸汽发生器水位不变)。
注意:
如果自动水位控制失灵,则将ARE旁路控制阀切换到手动。
如果由ARE控制的蒸汽发生器水位是符合要求的,则停止正在运行中的ASG泵,并将控制阀全部打开。
实验(实习)讨论和分析:
(1)蒸汽发生器升温过程是什么?
(2)稳压器建汽腔步骤是什么?
(3)为什么升温到一定程度要隔离RRA?