实验(实习)目的和要求:
了解小机、高加投运过程,掌握投运操作方法和原理。了解循高加系统的作用。
实验(实习)步骤:
(1)暖机30分钟;
(2)低压旁路关闭,切至手动;
(3)小机暖机;
(4)小机冲转;
(5)启动高加;
(6)退出低压缸喷水;
(7)投入定子冷却水冷却器的冷却水;
(8)投入氢气冷却器冷却水。
实验(实习)仿真操作规程:
(1)小汽轮机启动、高加投入
1)确认小机的工作汽源、备用汽源正常,做好启动汽泵前的小机暖机工作及启动工作。
2)随着调门开度的开启,高低旁配合逐渐关小直至全关;
3)在20MW负荷下,应保持30分钟暖机时间,暖机期间主蒸汽温度的温升速率尽量稳定,不得超过83℃/h;
4)对高加汽水侧系统全面检查正常,各放水门关闭、启动排汽关闭,开启运行连续排气门。开启#1.2.3抽汽逆止门,稍开进汽门对高加进行暖管。
5)低负荷时加强高、低压加热器的水位监视,必要时强开其危急疏水门以防水位高保护动作,当负荷35MW时关#1、#2高压加热器抽汽管道疏水,缓慢开启高加进汽门调整高加水位并投入自动。如高加水位不能维持时开启危急疏水。高加正常后投入高加保护。
6)锅炉加强燃烧,机组开始升负荷并注意各阀门的开度情况。
7)升负荷过程中应根据规程附录“机组冷态启动曲线”保持负荷与蒸汽参数匹配。
8)检查机组负荷大于15%和排汽温度低于50℃,关闭低压缸喷水门。
9)当负荷70MW时关#3高加抽汽管道疏水。当#3高加压力高于除氧器压力0.2MPa且疏水水质合格时,可及时将#3高加疏水倒至除氧器。当四段抽汽压力高于除氧器压力0.2MPa时,除氧器加热切为四段抽汽供汽,除氧器滑压运行。
10)根据机组背压情况,及时启动空冷风机。
11)机组负荷在70MW时检查汽轮机本体、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、抽汽管道自动疏水无水后点击疏水阀组全部关闭。
(2)锅炉侧小机的启动、高加的投入
1)检查旁路维持主蒸汽压力8.9MPa,随着调门的开启,旁路开度逐渐关小。
2)在20MW初负荷下,主蒸汽温度的温升速率尽量稳定,不得超过83℃/小时。
3)升负荷过程中应参照规程“机组冷态启动曲线”保持负荷与蒸汽参数匹配。
4)汽机高加投入后,观察给水温度及中间点温度的变化,必要时调整水煤比。
5)设定目标负荷为70MW,负荷升速率1.75MW/min,机组开始升负荷。
实验(实习)仿真操作票:
6 |
初负荷至70MW |
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升负荷率:175MW前为1.75MW/min,175MW后3.5MW/min |
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空冷风机:根据机组背压情况,及时启动空冷风机 |
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制粉系统:根据升负荷要求启动制粉系统,将制粉系统出力调平后投入制粉系统燃料量自动 |
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6.1 |
20MW |
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暖机:应保持30分钟暖机时间,暖机期间主蒸汽温度的温升速率尽量稳定,不得超过83℃/h |
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旁路:逐渐关闭(注意低旁自动关闭后,需要将减压阀切至手动,否则再热压力升高后开启,导致真空低) |
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小机:做好启动汽泵前的小机暖机工作及启动工作 (1) “DCS-公用-循环水泵房”启动第二台循环水泵 (2) “就地-汽机-开式水系统”,将小机润滑油冷却水门开大,防止小机温度高跳闸;检查小机凝汽器循环冷却水门开启。 (3) “就地-汽机-凝结水系统”,检查小机密封冷却水就地门已开启; “DCS-汽机-A/B汽动给水泵系统”,调节“汽泵密封水差压调节”阀,保证差压在50kPa。 (4) 打开小机凝汽器的补水门,将凝汽器水位补至150mm后关闭. (5) “就地-汽轮机-小机润滑油系统”,打开小机润滑油系统相应就地门; “DCS-汽机-A/B小机油系统”,启动A、B小机润滑油箱排烟风机和主油泵,停止事故油泵,辅助油泵投备用。 (6) 小机轴封系统,打开“就地-汽机-小机系统”除旁路门外的全部手动门; 在“DCS-汽机-A汽动给水泵系统”中,把“小机轴封减温水调节阀”开大,将轴封蒸汽温度调整至150℃,投自动。 (7) 小机真空系统:在“DCS-汽机-A汽动给水泵系统”中,启动#2水环真空泵,#1投备用 (8) 小机蒸汽系统:在“DCS-汽机-A汽动给水泵系统”中,打开“小机辅汽联箱供汽截止阀”和“四抽汽来供汽截止门” (9) 打开小机前置泵入口电动门,再循环门,启动前置泵 (10)MEH:复位、挂闸、冲转(点击“转速自动”,设定目标转速3005,升速率300) (11)在“DCS-汽机-A/B汽动给水泵系统”中,开启“A/B小机凝泵进水阀”,启动一台凝泵(A凝泵要求水位大于100mm,B凝泵要求水位大于50mm),设定疏水调门自动,目标值150mm |
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高加: 1)对汽水侧进行全面检查 2)打开1-3段抽汽逆止门 3)稍开1-3段抽汽电动门对高加进行暖管 4)关闭各放水门(就地-汽机-高加疏水系统) 5)关闭启动排气门 6)打开运行连续排气门 注意:低负荷时加强高、低压加热器的水位监视(高加水位300mm,低加450mm\450mm\520mm),必要时强开其危急疏水门以防水位高保护动作 |
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锅炉湿态运行:由两个溢流阀来控制储水罐水位,当水位在2.85米至5.25米时由溢流阀A控制,水位在4.95米至7.35米时由溢流阀B控制 |
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6.2 |
35MW |
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高加: 1)关闭1、2号高加抽汽管道疏水 2)缓慢开启1、2号高加进汽电动门 3)调整1、2号高加水位,并投入自动 |
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6.3 |
50MW |
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退出低压缸喷水:检查机组负荷大于15%和排汽温度低于50℃,关闭低压缸喷水门 |
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6.4 |
70MW |
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高加: 1)关闭3号高加抽汽管道疏水 2)缓慢开启3号高加进汽电动门 3)当3号高加压力高于除氧器压力0.2MPa且疏水水质合格时,及时将3号高加疏水倒至除氧器 4)高加保护投入 |
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除氧器:当四段抽汽压力高于除氧器压力0.2MPa时,除氧器加热切为四段抽汽供汽,除氧器滑压运行 |
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机组疏水:检查汽轮机本体、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、抽汽管道自动疏水无水后点击疏水阀组全部关闭 |
至70MW大概需要煤量42t/h,A层4支油枪 |
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注意定子冷却水温大于38℃后,在开式循环冷却水系统投入定子冷却水冷却器的冷却水。 |
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注意氢气温度大于38℃后,在闭式循环冷却水系统投入氢气冷却器冷却水。 |
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实验(实习)结果:
小机启动完成,高加投入正常,设备连锁投入正常。
实验(实习)讨论和分析:
(1) 小汽轮机由冲转到正常运行,汽源进行了哪些调整?
(2) 高加系统的作用,与低加的区别是什么?