实验(实习)目的和要求:
掌握锅炉升温升压的调节方法、给煤系统的投运方法。
实验(实习)步骤:
1、升温升压过程;
2、启动给煤系统投煤;
实验(实习)仿真操作规程:
1、锅炉侧操作规程
1)升温升压一般原则:
a.控制床料升温速率在100℃/h;
b.保证汽包上、下壁温差不超过50℃;
c.当主汽流流量小于10%时,注意炉膛出口不要超过482℃。
2)压力达到0.1 MPa时:
a.进入锅炉就地主菜单“锅炉排污和放汽系统”,关闭汽包空气门;
b.进入锅炉主菜单“锅炉汽水系统”,过热器排汽阀;
c.通知汽机打开旁路系统。
3)压力升至0.5MPa时:
进入锅炉主菜单“锅炉排污和放汽系统”,对各水冷壁下联箱和下降管进行全面排污。
4)当压力升至1.0MPa时:
a.进入锅炉就地主菜单“过热器减温疏水系统”,关闭一次汽系统疏水门;
b.进入锅炉主菜单“锅炉排污和放汽系统”,投入连排系统。
5)当压力升至1.5MPa时:
进入锅炉就地主菜单“再热器减温疏水系统”,关闭二次汽系统疏水门。
6)当主蒸汽压力升至1.6~1.7 MPa时:
过热蒸汽达到320℃以上,再热蒸汽温度280℃,再热蒸汽压力0.3MPa时,保持汽压汽温稳定,汽机冲转。
7)当高旁出口蒸汽温度大于250℃时:
通知汽机投入高旁减温水系统,控制高旁出口蒸汽温度不高于260℃。
8)给煤机启动前的检查:
a.检查煤仓在2m以上。
b.关闭给煤机出入口检查门
c.检查观察控无破损。
d.给煤皮带无破损,偏离现象。
e.出入口电动门开关灵活、指示正确。
f.出入口密封风风量符合要求。
g.播煤风风量符合要求。
h.床温达到投煤条件。
9)启动给煤系统投煤:
a.当床温大于650℃时(该值为煤的着火温度),可向炉内投煤。
b.进入锅炉主菜单“锅炉给煤系统”,全部开启入炉插板
c.进入锅炉主菜单“锅炉给煤系统”,启动旋转阀给煤机
d.进入锅炉主菜单“锅炉给煤系统”,启动刮板给煤机
e.进入锅炉主菜单“锅炉给煤系统”,全部开启煤仓底部下煤插板。
f.进入锅炉主菜单“锅炉主控图”,利用#2或者#3给煤管给煤,给煤以较小的给煤量“脉动”给煤,即给煤90s后,停90s观察床温的变化,当床温增加5℃,同时氧量有所减少时,可证明煤已燃烧。燃烧以“脉冲”的形式给煤3次,床温继续增加,氧量继续减少,然后以较小的给煤量连续均匀的给煤。
g.当炉膛下部床压低于7KPa时,进入锅炉就地主菜单“锅炉烟气系统”,填加床料,维持7KPa左右的床压。
h.依据升温升压要求,进入锅炉主菜单“锅炉主控图”,投入另一台给煤机,以较小的给煤量投入#2或者#3给煤管,最后投入#1或者#4给煤管,以使燃料在床面播撒均匀。
i.当负荷升至30MW时,进入锅炉主菜单“锅炉汽水系统”,将旁路给水切换为主给水管路供水。
10)给煤系统运行注意事项:
a.注意断煤信号,给煤量的变化。
b.经常检查给煤机皮带的运行情况。
c.调整一次风时,注意播煤风量的监视、调整。播门风的作用:通过高压一次冷风,使煤颗粒在炉膛的运行床面分散的更加均匀一些。如果播煤风量太小,在一定程度上会影响煤颗粒在炉膛床面的播撒均匀程度。
d.调整二次风时,要注意密封风量的监视、调整 。密封风的作用:循环流化床锅炉在正常运行时,是正压运行,密相区的压力大约在7kPa左右,采用密封风防止炉内热烟气和热床料从炉膛内沿着给煤系统漏出到外界。因此,密封风的风量和风压都不能太小,风压不能底于炉内运行密相区床压,否则炉内热烟气和热床料就会沿着给煤系统泄露出来。
11)停运油燃烧器:
a.当床温达到780~800℃,进入锅炉主菜单“床下启动燃烧器控制”,调节来油门,逐渐减小床下两只油枪的出力;
b.在减小油枪的出力的同时,逐渐增加给煤量,此时的床温应逐渐提高;
c.进入锅炉主菜单“床下启动燃烧器控制”,先停一只油枪,5分钟后,停另一只油枪。
d.当油枪停止后,开始倒风,逐渐开启主一次风调门的同时,逐渐关闭燃烧器的燃烧风和混合风。
e.停油枪的过程中,总一次风量始终保持不变;
f.床下油枪切除以后,床温平稳上升,此时,进入锅炉主菜单“床上启动燃烧器控制”,调节来油门,逐渐减小床上4只油枪的出力,直到最小燃烧率,然后逐一切除。此时的燃煤量应逐渐增加。
2、汽机侧操作规程
1)旁路系统投运及相关注意事项:
a.旁路系统充分疏水后投入Ⅰ、Ⅱ级旁路。投入原则是:先投Ⅱ级,再投Ⅰ级;先投减压,后投减温尽量保持Ⅰ、Ⅱ级旁路1:3的开启关系。严格监视Ⅱ级旁路后汽温不超过210℃、凝汽器水位不超过1.2m、排汽缸温度不超过80℃;
b.投入低压缸喷水装置,并投“自动”位;
c.注意汽缸金属温度变化情况,注意高压主汽门、调节汽门、中压联合汽门及高排逆止门等严密情况;
d.各低加水侧冲水赶空气,投入低加水侧;
e.在锅炉升温升压过程中,根据锅炉要求启动给水泵,投入给水泵再循环门在“自动”位。高加注水后,投高加水侧。高加危急疏水电动门在“自动”位;
f.点火升压过程中,注意凝汽器和除氧器水位过高;
g.启动高压油泵,检查调速油压、润滑油压正常后停交流润滑油泵,投其“联锁”;
h.检查汽轮机ETS系统正常;
i.冲转前15分钟汽机送汽封,(先送低压封再送高压封)并启动一台轴加风机运行,维持汽封供汽压力20~30kPa。
2)汽机冲转前开启下列疏水至疏扩门:
a.高压导汽管疏水;
b.一抽逆止门前及阀体疏水;
c.甲、乙高排逆止门前疏水罐及阀体疏水;
d.甲、乙中压导汽管疏水;
e.三抽逆止门前、后及阀体疏水;
f.四抽逆止门前及阀体疏水;
g.五抽逆止门前及阀体疏水;
h.六抽进汽管疏水。
实验(实习)仿真操作票:
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升温升压 |
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1 |
升温升压一般原则 |
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控制床料升温速率在100℃/h; |
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保证汽包上、下壁温差不超过50℃; |
当主汽流流量小于10%时,注意炉膛出口不要超过482℃。 |
2 |
压力达到0.1 MPa时: |
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关闭汽包空气门; |
锅炉就地主菜单“锅炉排污和放汽系统” |
关闭过热器排汽阀; |
锅炉主菜单“锅炉汽水系统” |
打开旁路系统。 |
汽机主菜单-汽机主再热器及旁路系统 |
3 |
压力升至0.5MPa时: |
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对各水冷壁下联箱和下降管进行全面排污。 |
锅炉主菜单“锅炉排污和放汽系统” |
4 |
当压力升至1.0MPa时: |
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关闭一次汽系统疏水门; |
锅炉就地主菜单“过热器减温疏水系统” |
投入连排系统。 |
锅炉主菜单“锅炉排污和放汽系统” |
5 |
当压力升至1.5MPa时: |
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关闭二次汽系统疏水门。 |
锅炉就地主菜单“再热器减温疏水系统” |
6 |
当主蒸汽压力升至1.6~1.7 MPa时: |
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过热蒸汽温度达到320℃以上,再热蒸汽温度达到280℃,再热蒸汽压力0.3MPa时,保持汽压汽温稳定,为汽机冲转做准备; |
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7 |
当高旁出口蒸汽温度大于250℃时: |
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投入高旁减温水系统,控制高旁出口蒸汽温度不高于260℃。 |
汽机主菜单-汽机主再热器及旁路系统 |
8 |
启动给煤系统投煤 |
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当床温大于650℃时(该值为煤的着火温度),可向炉内投煤; |
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开启全部入炉插板; |
锅炉主菜单“锅炉给煤系统” |
启动旋转阀给煤机; |
启动刮板给煤机; |
开启全部煤仓底部下煤插板; |
利用#2或者#3给煤管给煤,给煤以较小的给煤量“脉动”给煤,即给煤90s后,停90s观察床温的变化,当床温增加5℃,同时氧量有所减少时,可证明煤已燃烧。燃烧以“脉冲”的形式给煤3次,床温继续增加,氧量继续减少,然后以较小的给煤量连续均匀的给煤; |
锅炉主菜单“锅炉主控图” |
当炉膛下部床压低于7kPa时,填加床料,维持7kPa左右的床压; |
锅炉就地主菜单“锅炉烟气系统” |
依据升温升压要求,投入另一台给煤机,以较小的给煤量投入#2或者#3给煤管,最后投入#1或者#4给煤管,以使燃料在床面播撒均匀; |
锅炉主菜单“锅炉主控图” |
9 |
停运油燃烧器 |
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当床温达到780~800℃,调节来油门,逐渐减小床下两只油枪的出力; |
锅炉主菜单“床下启动燃烧器控制” |
在减小油枪出力的同时,逐渐增加给煤量,此时的床温应逐渐提高; |
锅炉主菜单“锅炉主控图” |
先停一只油枪,5分钟后,停另一只油枪; |
锅炉主菜单“床下启动燃烧器控制” |
当油枪停止后,开始倒风,逐渐开启主一次风调门的同时,逐渐关闭燃烧器的燃烧风和混合风。 |
锅炉主菜单-“锅炉一、二次风系统” |
停油枪的过程中,总一次风量始终保持不变; |
床下油枪切除以后,床温平稳上升,调节来油门,逐渐减小床上4只油枪的出力,直到最小燃烧率,然后逐一切除。此时的燃煤量应逐渐增加; |
锅炉主菜单“床上启动燃烧器控制” |
10 |
旁路系统投运及相关注意事项: |
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旁路系统充分疏水后投入Ⅰ、Ⅱ级旁路。投入原则是:先投Ⅱ级,再投Ⅰ级;先投减压,后投减温,尽量保持Ⅰ、Ⅱ级旁路1:3的开启关系。严格监视Ⅱ级旁路后汽温不超过210℃、凝汽器水位不超过1.2m、排汽缸温度不超过80℃; |
汽机主菜单-汽机主再热器及旁路系统 |
投入低压缸喷水装置,并投“自动”位; |
注意汽缸金属温度变化情况,注意高压主汽门、调节汽门、中压联合汽门及高排逆止门等严密情况; |
各低加水侧冲水赶空气,投入低加水侧; |
汽机主菜单-低加系统 |
在锅炉升温升压过程中,根据锅炉要求启动给水泵,投入给水泵再循环门在“自动”位。高加注水后,投高加水侧。高加危急疏水电动门在“自动”位; |
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点火升压过程中,注意凝汽器和除氧器水位过高; |
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启动高压油泵,检查调速油压、润滑油压正常后停交流润滑油泵,投其“联锁”; |
汽机主菜单-汽机油系统 |
检查汽轮机ETS系统正常; |
汽机主菜单-ETS系统 |
冲转前15分钟汽机送汽封,(先送低压封再送高压封)并启动一台轴加风机运行,维持汽封供汽压力20~30kPa。 |
汽机就地主菜单-汽机轴封及疏水系统 |
11 |
汽机冲转前开启下列疏水至疏扩门: |
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高压导汽管疏水; |
汽机主菜单-汽机主再热器及旁路系统 |
一抽逆止门前及阀体疏水; |
汽机主菜单-抽汽系统 |
甲、乙高排逆止门前疏水罐及阀体疏水; |
汽机主菜单-汽机主再热器及旁路系统 |
甲、乙中压导汽管疏水; |
汽机主菜单-汽机主再热器及旁路系统 |
三抽逆止门前、后及阀体疏水; |
汽机主菜单-抽汽系统 |
四抽逆止门前及阀体疏水; |
五抽逆止门前及阀体疏水; |
六抽进汽管疏水。 |
实验(实习)结果:
锅炉升温升压完成,蒸汽温度、压力达到冲转要求,各统运行正常,相关参数正确。
实验(实习)讨论和分析:
1、如何调节才能保证蒸汽温度、压力同时达到冲转要求?
2、分析讨论汽轮机旁路系统的作用?