实验(实习)目的和要求:
掌握机组热态启动的条件和操作方法。
实验(实习)步骤:
1、机组启动前的检查完成,且机组停机前的故障部位(若有时)已重点检查、核对,确已消除;
2、锅炉点火;
3、汽轮机冲转;
4、发电机并网;
5、机组升负荷;
6、投协调。
实验(实习)仿真操作规程:
(1)汽轮机设备及系统启动基本步骤
1)当主蒸汽温度比主蒸汽管道金属温度高10℃以上时,打开主蒸汽管道疏水阀,5分钟后,关闭顶棚管过热器、包墙管环形集箱、低温过热器疏水门;
2)检查机组已具备冲转条件;
3)关闭串级启动疏水阀;
4)启动密备油泵运行;
5)汽轮机挂闸;
6)设定汽机目标转速2950rpm,升速率200rpm/min,汽轮机开始冲转;
7)汽轮机转速大于3rpm时,检查主机盘车装置应自动退出;
8)汽轮机转速达200rpm时,检查顶轴油泵应自动退出运行;
9)汽轮机转速达600rpm时,检查低压缸喷水已自动投入;
10)通过燃油控制阀控制锅炉燃烧率,以适应汽压、汽温的变化;
11)启动一台冷油器供水泵运行,正常后,备用泵投自动,控制主机润滑油温在正常范围内;
12)启动第二套制粉系统运行。
13)汽轮机转速达2950rpm时,进行阀门切换。
14)阀切换完成后,升速至3000rpm,升速率为50rpm/min。
15)调节发电机氢气冷却水调节门,控制发电机氢温正常。
16)开启再热器烟气挡板。
17)停运密备油泵。
18)停运主机交流润滑油泵。
19)升负荷至满负荷;
20)投协调。
(2)锅炉设备及系统启动基本步骤
1)确认火检冷却风系统运行正常,火焰检测器运行正常;
2)开启所有二次风门。开启顶棚管过热器、包墙管环形集箱、低温过热器疏水阀;
3)设定炉膛负压-50Pa;
4)启动A引/送风机,风量调至30~40%额定风量,控制二次风箱与炉膛压力差在380 Pa;
5)当炉膛吹扫完成时,确认MFT已复位;
6)启动B引/送风机运行,自动维持风量至30~40%额定风量,炉膛负压-50 Pa;
7)投入炉膛烟温探针运行,当炉膛出口烟温达538℃时,探针应自动退出;
8)关小G层二次风门挡板,关闭其他层二次风门挡板,风量调至20%额定风量;
9)将再热器烟气挡板关至最小位;
10)投入G层两支油枪,开启主蒸汽到再热器5%疏水阀;
11)升温升压其间,控制汽压上升率小于0.15MPa/min,汽温上升率≤1.7℃/min;
12)根据燃烧情况增投G层另一对油枪;
13)通知煤控注意原煤仓煤位,低仓加煤;
14)根据燃烧情况,开启H层或F层燃油二次风门挡板,适当增加二次风量,投H层或F层燃烧器(根据后屏过热器烟气侧温度而定,若此温度小于560℃,则可投入上层油燃烧器,若此温度高于或等于580℃,则只能投入F层油燃烧器运行);
15)根据炉膛出口烟气温度、粉仓粉位,启动一套制粉系统运行;
(3)电气设备及系统启动基本步骤
1)根据机组6KV单元A、B两段电压情况,调节启/备变分接头位置,维持6KV各段母线电压在正常范围运行;
2)发电机并网。
实验(实习)仿真操作票:
10 |
机组热态启动 |
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10.1 |
锅炉点火 |
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开启所有二次风门:SEC WIN 打开H1-H8 |
DCS–锅炉-送风机系统 |
打开jiudib2408 |
就地-锅炉-疏水排污系统 |
打开4组1-7阀门,61-64 |
DCS-锅炉-锅炉排污系统 |
打开jiudib2409 |
就地-锅炉-疏水排污系统 |
打开23-26 |
DCS-锅炉-锅炉排污系统 |
设定炉膛负压-50Pa |
DCS–锅炉-锅炉风烟系统 |
1K打开后,然后1Jà AUTO,RESET,START,此时烟气进口挡板,一、二次风出口档板,空预器A启动后,依法启动空预器B,即2K,2J中AUTO,RESET,START |
DCS–锅炉-锅炉风烟系统 |
K打开到20% |
DCS–锅炉-MCS系统07 |
C先AUTO,RESET,START,确认其进、出口档板联开,缓慢开启其入口动叶(将3C调到5%),待炉膛负压至-50Pa时,置A引风机入口动叶自动(将3C投自动) |
DCS–锅炉-锅炉风烟系统 |
E先AUTO,RESET,START,确认其出口档板联开,缓慢开启该送风机入口动叶(将1A调到10%),并观察炉膛负压在-50Pa,风量达至30% (在DCS-锅炉送风机系统中看风量,适当调节1A的开度) |
DCS–锅炉-锅炉风烟系统 |
吹扫条件画面右上角H按钮,并在弹出画面中点击START,画面开始进行炉膛吹扫(5分钟) |
DCS–锅炉-FSSS系统-03 |
D先AUTO,RESET,START,确认其进、出口档板联开,缓慢开启其入口动叶(将4C调到5%),观察A引风机入口动叶相应关小,负压在-50Pa附近波动,当两侧动叶开度相等,且炉膛负压稳定时,将4C投自动 |
DCS–锅炉-锅炉风烟系统 |
F先AUTO,RESET,START,确认其出口档板联开,缓慢开启该送风机入口动叶(将2A调到10%),风量35%左右运行,将锅炉1B中1A和2A适当调节,或将MCS MWNUà07àK适当调节,保证风量在30%-40%之间 |
DCS–锅炉-锅炉风烟系统 |
再热器烟气挡板关至最小位 |
DCS -锅炉- 再热器热控系统 |
点燃G层两支油枪:点击1S,在弹出框中,点击START,#1角油枪推进,然后点火成功;对角油枪点击3S,依次类推。 |
DCS–锅炉- FSSS系统 |
按照负荷需求增投油枪 |
DCS–锅炉- FSSS系统 |
10.2 |
冲转 |
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关闭2A |
DCS -汽机-主蒸汽系统 |
打开1A |
DCS -汽机-主机润滑油系统 |
2A(ES-S08)为AUTO |
DCS -汽机-主蒸汽系统 |
挂闸 |
DEHà转速控制 |
单阀 |
DEHà阀门方式 |
阀限à输入100à回车à确定 |
DEHà 限制 |
TV控制 |
DEHà阀门方式 |
1A打开,(电源在保安段9C) |
DCS–汽机--汽机润滑油系统 |
目标转速2950rpm、升速率200rpm/min,直到“保持”变红,按“进行”键,观察汽轮发电机开始升速 |
DEHà控制设定点 |
升速至2950 rpm时,点GV控制 |
DEHà阀门方式 |
目标转速3000rpm、升速率50rpm/min,直到“保持”变红,按“进行”键,观察汽轮发电机开始升速 |
DEHà控制设定点 |
关闭,1C |
DCS -汽机-主机润滑油系统 |
10.3 |
发电机并网 |
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打开CCR小屏,方式开关在“就地”位,点击“选择自动”按钮;(或者方式开关在“远方”位,将AVR AUTO置为自动。) |
DCS-电气-发变组系统 |
投入“励磁”,发电机灭磁开关4A合上。发电机零起升压至19.4KV。通过励磁CCR小屏升、降按钮调节机端电压至20 KV |
DCS-电气-发变组系统 |
投入ASS运行,ASS ON在“YES”位,ASS BLOCKOUT ON在“YES”位,合上6102开关,监视同期表,同期条件满足时,发变组220KV断路器合上,610合上 |
DCS-电气-发变组系统 |
ASS退出,ASS ON在“NO”位,ASS BLOCKOUT ON在“NO”位 |
DCS-电气-发变组系统 |
在反馈回路中投上功率回路,设定目标负荷30MW,升负荷率2MW/min,升负荷 |
DEHà控制设定点 |
根据汽温汽压情况,调整燃油压力,增投油枪 |
DCS –锅炉- FSSS系统 |
适当增加二次风量,调节1A或2A开度 |
DCS –锅炉-风烟系统 |
10.4 |
升负荷 |
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设定目标负荷200MW,升负荷率2MW/min |
DEH–控制设定点 |
关闭1D、2D、5F、6F |
DCS–锅炉-风烟系统 |
设定目标负荷240MW,升负荷率2MW/min |
DEH–控制设定点 |
打开4个5E、Q、H 、L、F,5A、5B、5C、5D投自动,5S调节到10% |
DCS–锅炉-煤粉控制系统 |
2A、3B、3D全开 |
DCS–汽机-循环水系统 |
2A、5A、8A投入自动 |
DCS–锅炉-过热器热控系统 |
I投入自动 |
DCS–锅炉-再热器热控系统 |
打开1B、2B |
DCS–汽机-除氧给水系统 |
打开1A、2A、3A,1B定值设为550度,投入自动 |
DCS–锅炉-再热器热控系统 |
关闭1B |
DCS–汽机-汽封系统 |
打开1I,关闭1K |
DCS–汽机-辅助蒸汽系统 |
设定目标负荷300MW,升负荷率2MW/min |
DEH–控制设定点 |
调节2C开度,使指令相等,将1A、2A、2C投入自动 |
DCS–锅炉-风烟系统 |
10.5 |
投协调 |
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调节炉主控与给粉机开度一致 |
MCSàBOIL MASTER |
2A、2B、2C、2D、2E投入自动,1A投入自动 |
DCS–锅炉-煤粉仓控制系统 |
炉主控投自动,L投入YES,TURB MASTER投入自动 |
MCSàBOIL MASTER |
控制回路à功率回路推出,控制方式中àCCS遥控 |
DEH |
实验(实习)结果:
机组带满负荷,协调方式投入,各系统运行正常,参数达到额定参数。
实验(实习)讨论和分析:
(1)机组热启动条件。
(2)机组热启动时应启动上层油枪和上层制粉系统,简述原因。