实验(实习)目的和要求:
了解过热器损坏时机组主要参数的变化现象,掌握过热器损坏故障分析、判断的基本思路和方法;通过过热器损坏故障学会锅炉“四管”泄漏故障的分析、判断方法,学会过热器(“四管”)损坏故障的规范处理过程。
实验(实习)步骤:
(1)在满负荷工况下投入过热器损坏故障,观察故障现象;
(2)根据机组负荷、给水与蒸汽流量、炉膛负压及报警信号等现象分析、判断故障;
(3)依据规程要求,对故障进行规范处理,维持机组参数和负荷稳定。
实验(实习)仿真操作规程:
1、现象
(1)四管泄漏检测装置报警。
(2))就地检查可能听到过热器部位有泄漏声。
(3)电除尘可能工作不正常,除灰系统、空预器可能堵灰。
(4)给水流量不正常地大于蒸汽流量,机组负荷降低。
(5)泄漏点后沿程温度升高或减温水调门不正常开大。
2、原因
(1)过热器管材质存在缺陷或后期制造、安装对管材产生损伤。
(2)过热器防磨瓦安装位置不正确、掉落过多、检修周期过长造成管壁磨损减薄爆管。
(3)蒸汽品质长期不合格,管内积盐造成管材长期超温爆管。
(4)制粉系统方式不合理造成炉膛热负荷不均或设计不当、部分吹灰器损坏,管屏积灰不一致、管屏间距支撑或管卡损坏造成管屏或部分管子出列过热器产生热偏差,部分过热器长期超温爆管。
(5)过热器管内杂物堵塞或焊口错位造成通流量低,管材超温爆管。
(6)协调、过热器减温水自动跟踪不良或过热器长期超温运行导致爆管。
(7)运行不当造成过热器进水导致过热器超温爆管。
(8)过热器吹灰器位置不正确,疏水未疏尽,吹损管壁。
3、处理
(1)过热器泄漏不严重,泄漏点后沿程温度能维持正常运行,应及时汇报并关注泄漏情况的发展,必要时降低机组负荷运行。为防止泄漏点吹损其他管屏或相邻管子流量降低超温损坏应及早停炉处理。
(2)如过热器爆管,泄漏点后温度急剧升高无法维持正常运行或相邻管金属温度严重超过允许温度应立即停炉处理。
(3)在过热器泄漏不严重维持运行期间,在泄漏点人孔、检查孔处增设围栏并悬挂标示牌,防止蒸汽喷出伤人。
(4)维持运行期间注意监视除灰系统和空预器的工作情况,加强巡视检查,如除灰系统、空预器堵灰严重,电除尘无法正常工作应请示停炉处理。
(5)停炉后,应保留送、引风机运行,待不再有汽水喷出后再停止送、引风机运行。
实验(实习)仿真操作票:
序号 |
操 作 内 容 |
1 |
根据分析判判断过热器泄漏。 |
2 |
派人到就地核实泄漏点。 |
3 |
判断泄漏程度。 |
4 |
将协调解至“基本方式”. |
5 |
调门开至100%滑压降低机组负荷到50%以下。 |
6 |
停运上层磨煤机、给煤机。 |
7 |
检查停运磨煤机冷、热风档板关闭正常。 |
8 |
检查停运给煤机出、入口挡板关闭。 |
9 |
检查停运磨煤机二次风门关至20%。 |
10 |
密切监视屏过壁温变化情况,避免超温。 |
11 |
投入空预器吹灰。 |
12 |
投油稳定燃烧. |
13 |
立即停止喷氨,将喷氨速关阀关闭。 |
14 |
加强除氧器水位调节,凝汽器自动补水的监视和调整,必要时手动调节。 |
15 |
向调度申请尽快安排停炉处理缺陷。 |
16 |
通知检修人员处理。 |
17 |
全面检查机、炉、电参数。 |
实验(实习)结果:
机组参数正常,无故障扩大趋势,停炉前准备工作正常,已向调度申请停炉。油抢投入、空预器连续吹灰投入正常,锅炉燃烧稳定。
实验(实习)讨论和分析:
(1)锅炉过热器泄漏时会有哪些现象?
(2)哪些因素可能会造成过热器泄漏?
(3)过热器泄漏时应遵循哪些基本处理原则?
(4)请根据对过热器泄漏故障的分析、判断和处理思路,总结“四管”泄漏故障的分析、判断和处理方法。