实验(实习)目的和要求:
了解机组升负荷过程中厂用电的切换方法和切换过程,掌握锅炉由湿态转为干态时的操作方法和注意事项,学会汽泵并入给水系统的操作过程。
实验(实习)步骤:
(1)负荷升到100MW,负荷稳定,进行厂用电切换;
(2)负荷180MW时并入汽泵,减少电泵出力。投入“炉基本”的协调控制方式;
(3)四段抽汽压力≥0.2MPa进行下列汽源切换;
(4)D层磨煤机投运后逐只停运AB层油枪;
(5)负荷达到30%时,切换锅炉给水的处理方式,完成湿态转干态;
(6)机组负荷300MW时,并入第二台汽动给水泵;
(7)投入机组协调方式运行,投入减温水自动,辅汽切为四抽供。
实验(实习)仿真操作规程:
1、锅炉侧操作
(1)在DEH主画面设定目标负荷28%BMCR(170MW),升负荷率3MW/ min机组升负荷。
1)四抽压力达0.147MPa,除氧器汽源切换至四抽,注意除氧器压力、温度变化。
2)检查注意分离器水位,当HWL-1、HWL-2(高疏调整门1、2)关闭后,检查大气扩容器集水箱水位正常,疏水回收泵停用,出口至凝汽器热井电动隔离门关闭。
3)负荷至150MW,小机暖机结束后,将一台小机转速升至3000rpm。
4)将电动给水泵切换为汽泵运行,视情况停用电动给水泵,切换过程中注意防止给水流量大幅度波动,检查给水自动调节正常。
5)当锅炉负荷至28%BMCR稳定后,机组投CCS方式。
(2)负荷从28%BMCR至35%BMCR
1)在DEH主画面设定目标负荷35%BMCR(210MW),按3MW/ min升负荷率机组升负荷。
2)增加燃煤量,当运行磨煤机出力>60%煤量时,增投第三台磨煤机。
3)当锅炉负荷至35%BMCR时,运行方式从湿态正式转入干态运行,HWL—1、HWL—2、NWL阀前的隔离阀自动关。
4)DEH在定压控制方式下,随着负荷上升,高压调门开度增大至90%左右,转为滑压控制方式,平稳增加燃料量增加负荷。
5)分离器无水位,锅炉转干态运行后,检查分离器各疏水电动隔离门关闭,采取可靠措施防止分离器疏水至除氧器电动隔绝门误动。
6)全燃煤后投入电气除尘器。
7)视燃烧情况可以停用对应的油枪(或等离子装置),根据磨煤机投用情况选择油枪紧急投油方式。
8)分离器各疏水调整门关闭后,检查分离器疏水暖管系统投用正常,分离器疏水管道水位正常。
9)当锅炉负荷达到30%BMCR以前,给水品质必须确认合格,当锅炉负荷大于30%BMCR,水处理由AVT(除氧水处理)切换到CWT(联合水处理)。
10)负荷至210MW稳定后,厂用电由备用电源切至工作电源,注意各辅机电流正常。
(3)负荷从35%BMCR至100%BMCR
1)在DEH主画面设定目标负荷100%BMCR(600MW),按6MW/ min升负荷率机组升负荷。
2)负荷至300MW稳定后,检查第二台小机低速暖机已经结束,升速至2500rpm。
3)缓慢调整第二台汽泵转速,注意给水流量变化情况,两台汽泵转速接近时,将第二台汽泵转速投自动,注意给水自动调节正常。
4)启动第四、五台磨煤机,逐渐升负荷至540MW,检查机组转入定压运行方式。
5)负荷至600MW,全面检查机组各参数正常 。
(4)冷态启动注意事项
1)在整个启动过程中应加强对锅炉各受热面(尤其是水冷壁)金属温度的监视,防止超温。
2)整个冷态启动过程中应严格控制汽、水品质合格。
3)整个冷态启动过程中机组点火、升压、冲转、并网、带负荷各阶段的操作,应严格按照《机组冷态启动曲线》来控制进行。
4)燃料的投用速率。
5)升压过程中,应注意调整燃烧,确保燃烧稳定,保持炉内温度均匀上升,承压部件受热均匀,膨胀正常。
6)磨煤机的合理投用。
7)注意分离器水位控制正常,分离器各疏水调整门动作正常。
8)电动给水泵运行时,在锅炉升压过程中应注意及时调整电泵转速,保证给水流量正常。
9)调整煤水比,控制分离器出口温度正常,根据过、再热汽温情况及时投用减温水。
10)低负荷时,应谨慎使用减温水。如需使用,要对其疏水暖管,严防汽温下跌。
11)在启动过程中,及时开启过热器、再热器系统有关疏水,使汽温均匀上升,防止局部过热。
12)锅炉启动过程中,尤其应加强对空预器热点检测的监视,发现报警应及时到现场检查。
13)油枪全部退出后,可停止空预器连续吹灰。
14)负荷至300MW以上,对炉本体全面吹灰一次,投入空预器间隙控制系统。
15)机组正常运行后应及时关闭有关疏水。
16)升负荷过程中,应根据汽机膨胀情况决定升负荷率,当出现振动等异常情况,可根据汽机需要及时稳定负荷,并延长暖机时间。
17)查高、低压旁路系统动作正常。
2、汽机侧操作
(1)升负荷过程的主要操作
1) 按冷态启动曲线升负荷至100MW
a.确认DEH在“OA”方式 。
b.在“DEH”的操作画面上,设定目标负荷100MW,负荷变化率4MW/min。
c.最高负荷限制为600MW,最低负荷限制为零 。
d.机组负荷60MW,确认中压主汽门前所有疏水门自动关闭。
e.机组负荷大于90MW,检查低压缸喷水门自动关闭。
f.机组负荷大于90MW,确认汽泵汽源具有>20℃过热度,冲转至1800r/min ,暖机。
2)机组负荷120MW,确认高压疏水门关闭。
3) 负荷170MW时,确认旁路关闭,DEH遥控投入条件满足,DEH投遥控。
4) 负荷180MW时并入汽泵,减少电泵出力。切除“功率回路及压力回路”,投入“TF”的协调控制方式。切换厂用电。
5) 四段抽汽压力≥0.2MPa进行下列汽源切换:
a.除氧器加热汽源切换至四段抽汽供给。
b.辅助蒸汽联箱切为冷再供汽,关闭启动炉来汽,注意主、小机真空、轴封供汽正常。
6)检查准备第二台汽动给水泵,使其处于备用状态。
7)负荷210MW时,根据机组冷态启动压力曲线,维持汽机调门开度在90%左右,
机组转入滑压运行。
8)机组负荷300MW时,并入第二台汽动给水泵,并将汽源切至四段抽汽供给。停止电动给水泵运行。
9)当四抽压力大于0.8MPa,辅汽联箱切至四抽供汽,冷再供汽投入备用。
10)负荷到450MW时,检查轴封系统达到自密封,由溢流阀控制轴封联箱压力在22--32KPa。
11)按调度要求设定机组负荷,投入AGC。
12)对系统进行全面检查。
(2)升负荷过程的注意事项
1) 负荷变化率不超过6MW/min。
2)负荷变化率手动设定时,需兼顾到锅炉燃料控制和蒸汽参数稳定性与汽机不出现较大热应力为标准。例如:调节级金属温度升高过快,需采用较小的负荷变化率。
3)注意监视机组各项参数,尤其对胀差、绝对膨胀、振动、轴向位移等应严格监视,出现异常时,应及时判断原因,停止升负荷,采取措施,并汇报有关领导。
4)升负荷期间,每一阶段的辅机启动,应按辅机规程规定执行,每一阶段的停留时间,除应保证该阶段的主、再热汽参数满足外,还应检查机组各部正常后方可继续升负荷。
实验(实习)仿真操作票:
序号 |
操 作 内 容 |
1 |
负荷升到100MW,负荷稳定,进行厂用电切换。 |
2 |
以3MW/min的速率,逐渐将机组负荷升至180MW。 |
3 |
负荷156MW时,确认旁路关闭,DEH投遥控。 |
4 |
负荷180MW时并入汽泵,减少电泵出力。投入“炉基本”的协调控制方式。 |
5 |
四段抽汽压力≥0.2MPa进行下列汽源切换: (1)除氧器加热汽源切换至四次抽汽供给。 (2)辅助蒸汽联箱切为由冷再供汽。 |
6 |
烟温540℃,退出烟温探针运行。 |
7 |
准备第二台汽动给水泵,使其处于备用状态。 |
8 |
以3MW/min速率将负荷升至240MW,投运D层磨煤机,逐只停运AB层油枪。 |
9 |
负荷达到30%时,将锅炉给水的处理方式由AVT(除氧)切换到CWT(加氧)方式运行。 |
10 |
以6MW/min的速率逐渐将负荷升至600MW。 |
11 |
机组负荷300MW时,并入第二台汽动给水泵,并将汽源切至四段抽汽供给。停止电动给水泵运行。 |
12 |
空预器吹灰辅助汽源切换 |
13 |
所有油枪停止运行后,电除尘投入运行。 |
14 |
当后屏过热器出口蒸汽温度达到额定或二级减温水调门开度大于80%时,开启一级减温水供水总门,投入一级减温水。 |
15 |
投入炉膛和受热面吹灰系统(主汽),全面吹灰一次。 |
16 |
当四抽压力大于0.8MPa,辅汽联箱切至四抽供汽,冷再供汽投入备用。 |
实验(实习)结果:
机组负荷正常升至满负荷,机组参数正常稳定,两台汽泵运行正常,机组协调方式投入,汽机TSI参数正常,电气侧参数满足要求。
实验(实习)讨论和分析:
(1)机组在多少负荷时进行转干态的操作,如何操作?
(2)机组在多少负荷时进行厂用电切换操作,厂用电切换时采用并联还是串联方式切换?
(3)投入机组协调时需要哪些条件,你在投入过程中遇到了哪些问题,如何解决的?